拉伸件起皱的原因分析

拉伸件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：

（1）冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。

（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。

（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。

（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不，形成起皱。

（5）模具***设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。

（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。或者压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。

　五金冲压模具的组成部分的作用：　　1.上模座:       吊模锁冲床，装导套、强力压料弹簧，隔震缓冲的作用,模具在高速生产过程会产生较大的振动，模座可以起一个缓冲力，所以模座的厚度需要比其它模板厚，一般在50左右，用S45#钢，材料没有热处理，硬度比较软，可以保护冲床平台;　　2.上垫板：       主要是垫冲头，上模座45#钢生料比较软，如果冲头直接跟模座接触容易产生凹坑，所以用垫板代替，组模前，过孔要倒角去毛边;　　3.上夹板：       装副导套、固定冲子的作用，也称为冲子固定板，模板孔可以倒角;　　4.止档板：       锁紧引导针、脱料板入块的作用，内孔跟模板周边可以倒角;　　5.脱料板：       其用途是放置卸料刀片，以保证位置的准确性。当冲头剪切完成时，由卸载弹簧提供的力将冲头与冲压材料分开。　　6.下模板：       下模板也称刀口固定板，固定下模刀口入块，弯模，浮料块，导料板，副导套，模板框口不允许倒角，其余可以倒角;　　7.下垫板：       垫下模零件的作用，落料过孔正面不能倒角，防止倒角过大容易卡住废料，产生堵料，其余孔可以倒角，但是浮升销过孔的背面倒角不能太大，只要倒毛边即可;　　8.下模座：      下模座的作用与上模座类似。

钢材中有大部分都是经过冲压制成的产品，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。而且冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在这过程中，难免会遇到一些问题，该怎么处理和应对呢？ 当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。