冲压设备的选用

冲压工作是将冲压模具安装在冲压设备上进行的，因而模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。正确选择冲压设备，关系到设备的安全使用，冲压工艺的顺利实施及冲压件的质量，生产效率和模具寿命等一系列重要问题。

设备类型的选择

冲压设备类型主要根据所要完成的冲压工艺性质、生产批量、冲压件的尺寸大小和及精度要求等来选择。

设备规格的选择

在选定冲压设备的类型之后，应该进一步根据冲压件的大小、模具尺寸及冲压力来选定设备的规格冲压设备规格主要由一下参数确定。

5.2.1公称压力

压力机滑动下滑过程中的冲击力就是压力机的压力，压力机压力的大小随滑块下滑位置（或随曲柄旋转的角度）的不同而不同。公称压力是指滑块距下止点前某一特定距离Sp（称为公称压力行程）或曲柄旋转到距下止点前某一特定角度αp（称为公称压力角）时，滑块所产生的冲击力。公称压力一般用p表示，其大小表示压力机本身能够承受冲击的大小。压力机的强度和刚度就是按公称压力进行设计的。

连续拉伸模具拆卸时应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原,有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀,更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。

更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块的要检查是否留有活动余量。

组装凹模应水平置入,再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。