高压清洗机使用注意事项

　　喷嘴的磨损是指杂质粒子、高压水射流和喷嘴孔内部相互摩擦作用的结果。因为喷嘴出口的喷孔边沿制造的较薄，抗冲击能力相对较薄弱，所以裂纹轻易扩展到喷孔的外表面。要详细分析可能造成高压喷嘴磨损的原因，分析影响高压喷嘴使用寿命的的耐磨性因素和磨损。这就会造成喷嘴的脆性断裂磨损。就是在杂质粒子的方向运动速度分量作用下，杂质粒子冲蚀材料的表面，然后在切向速度的作用下，粒子沿着材料表面切向运动一段间隔。

　　高压清洗机时要留意保护好喷嘴，减少磨损，延长它的寿命，就可以减少更换频率，可以降低高压清洗机的使用本钱用度。高压清洗机在长期的运转工作过程中，必定要对各个零部件产生一定的磨损，这是天然规律，但是，我们也可以通过采取一些预防措施，尽量减少这些磨损，使高压清洗设备的各个零部件尽量延长使用寿命，这对增收节支，减低本钱长短常有好处的。通常这种磨损轻易发生在的硬度较低韧性较高的喷嘴材料上面，从而对喷嘴进行磨损。

　　高压清洗机的清洗效果如何检验

　　大家在使用高压清洗机进行高压水射流清洗后，咱们终都想知道清洗的作用终究怎么样?这就需求查验，那么，怎么查验高压清洗机清洗后的清洗作用呢?办法有如下几种，它们分别是：

　　(一)随机抽样法

　　这种检测方法适合于清洗对象比较烦多的情况下，由于时间的关系，我们不能对清洗对象进行一一的检测，这个时候我们往往需要随机抽取出个别清洗对象来进行检测，由它的检验结果来判定所有清洗对象的洁净程度。使用此种方法需要注意的是，要选取一定的检测数量才能较准确地反映整体情况。

　　(二)以污染严重的部位作为检验标准来进行测定

　　当我们使用这种方法来进行检测时，如果污染严重的部位，其洁净程度已达到要求，那么，其他污染程度不严重的部位其清洗效果一般都能够达到洁净程度的要求。

　　(三)对特定污垢进行专门检测

　　这种检测方法就是选择影响污垢进行测定。一般的机械部件进行脱脂清洗适合选用此种方法，此时的检测***是油性污垢而不用对其他污垢再进行具体的检测。这种检测方法同样能够检验出清洗对象的洁净程度。

　　通过上面的介绍，我们可以看出检测高压清洗机清洗效果的方法有很多，我们要根据具体情况来科学的选择检测方法。

　　在选择高压清洗机时需要注意些什么?

　　高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认科学、经济、环保的清洁方式之一。客户朋友在选择高压清洗机时就要更加谨慎，才能买到更加适合的高压清洗机。现在就为大家介绍一下这方面的相关知识。

　　电动高压清洗机电机的维护、修理

　　1.使用环境应进出保持干燥，电机表面应保持清洁，进风口不应受纤维等的阻碍。

　　2.单电机的热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障来自电机还是超负荷或保护装置整定值太低。消除故障后，方可投入运行。

　　3.应保证电机在运行过程中良好的润滑，运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更滑润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑脂并用***洗净轴承及轴承盖的油槽。然后将ZL-3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空隙的二人之一。

　　4.单轴承的寿命终了时，电机运行时的振动机噪声将明显增大，检查轴承和径向游隙的极限磨损游隙达0.15mm时，即应更换轴承。

　　5.拆卸电机时，以轴伸端或非轴伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组成绝缘。

　　6.更换绕组时必须记下原绕组的形式、尺寸及匝数、线规等。当丢失了这些数据时，应向制造厂索取。随意更换原设计绕组，常常使电机的某项或几项性能恶化、甚至根本无法使用。

　　高压清洗机电机的贮存、运输

　　1.电机贮存中应保持干燥。避免周围环境温度的急剧变化。

　　2.贮存及运输应防止电机的倾倒或倒置。

　　喷嘴的及时更换和质量的选择

　　为了提高高压清洗机的工作效率，通过更换喷嘴是提高高压清洗机打击力的途径之一，所以当清洗机工作正常时，一旦发现打击力不如以前，就要检查高压喷嘴是不是损坏了，并及时更换。

　　1材质选择

　　材质选择与高压水泵压力直接相关。如100bar压力以下的低压清洗机，可以选用青铜或黄铜作材料;150-1000bar的高压清洗机则适合用合金不锈钢、碳钢作材料;1000bar以上的超高压清洗机，常用硬质合金、人造宝石和金刚石作喷嘴材料，或在不锈钢中镶嵌这些材料。

　　2提高硬度

　　选用不锈钢等钢材制作喷嘴时，应当选用中炭以上钢材，以便通过调质和淬火提高其表面硬度和耐磨性，进而提高使用寿命。

　　3提高精度

　　喷嘴加工阶段，特别是作为流道的内孔应当精加工，如铰孔、研孔，或者用电火花、激光和超声波精加工。粗糙度限制在0.4-0.2之间。