（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或拉伸件等，主要选用开式机械压力机，开式压力机然刚度不高，并且在较大冲压力的作用下床身的变形会改变冲模间隙分布、降低模具寿命和冲压件表面质量，但由于它提供了极为方便的操作条件和易于安装机械化附属装置的特点，所以目前仍是中小型冲压件生产的主要设备。另外，在中小型冲压件生产中，若采用导板模或工作时要求导柱、导套不脱离的模具，应选用行程较小的偏心压力机。（2）对于大中型冲压件，多选用闭式机械压力机，包括一般用途的通用压力机和的精密压力机，双动或三动拉伸压力机等。其中，薄板冲裁或精密冲裁时应选用精度和刚度较高的精密压力机；在大型复杂拉伸件的生产中，应尽量选用双动或三动拉伸压力机，因而可使所用模具结构简单，调整方便。

凹模圆角的半径影响

凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成制件的开裂和拉毛现象产生。

通过大量的生产实践经验积累证明，冲压件的起皱的主要原因，为拉伸过程中材料的堆积和局部材料运动速度的过快造成的。在制定实际解决方案时，应从以上方面考虑调整模具的相应机构，会取得不错的效果。

　1.触摸检查：用干净的纱布擦拭外部盖子的表面。检查人员应戴着触摸手套，沿冲压件垂直紧贴HTP://1002 . CN/表面。这种检查方法取决于检查者的经验。

　　2.油涂层检查：干净的刷子，朝同一个方向均匀地将油涂抹在冲压件的整个外部表面。如果在强光下检查涂有油的冲压件，很容易发现HTP://1002.cn/的小麻点、皱巴巴的池塘和波纹。

　　3.柔性的打磨：是柔性，沿着冲压件表面纵向打磨到整个表面，很容易发现任何麻点、压痕。

　　4.油石抛光：先用干净的纱布把外皮的表面擦干净，然后用油石打磨，把有湖的地方和难以接触的地方打磨成比较小的油石。一些特殊的地方还可以补充横向研磨。

　　5.肉眼检查：肉眼检查主要用于发现冲压件的外观异常及宏观缺陷。

1、要合理地确定工步数:连续拉伸模具的工步数等于分解的单工序之和;

2、在冲孔与落料工序次序安排时,应把冲孔工序放在前面,这样不但可以确保带料的直接送进,而且又可借助冲好的孔来作为导正***孔,以提高工件的精度。

3、在没有圆形孔的工件中,为了提高送料步距的精度,可以在凹模的步序中设计有工艺孔,以使此工艺孔作为导正***,提高冲件精度。

4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔,在不影响凹模强度的情况下,应安排同一工步成形。