冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。

冲压件生产厂家可以加工生产各式各样，复杂精密的冲压件产品，包括圆形冲压件、异形冲压件、锥形冲压件、长方形冲压件等等。本文我们要介绍的是如何制作圆形冲压件，以及圆形冲压件的特点。

1、需要成型圆形冲压件料条；

2、将成型的圆形冲压件料条本体放入一模两穴的落料模具中进行冲压加工。在冲压加工时，料条本体的次***通过平行四边形长度方向的两倾斜的边***，之后料条本体的***都通过落料后的圆形冲压件孔边***；

压力机的装模高度是指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。没有垫板的压力机，其装模高度等于压力机的闭合高度。

模具的闭合高度是指冲模在低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

模具闭合高度与压力机装模高度的关系理论上为：

≤H≤或-M≤H≤

式中H——模具闭合高度、——压力机的小、大闭合高度——垫板厚度M——连杆调节量——压力机的小装模高度——压力机的大装模高度

由于缩短连杆对其刚度有利，同时在修磨后，模具的闭合高度可能要减小。因此一般模具的闭合高度接近压力机的大装模高度。所以在使用上为：+10mm≤H≤ 5mm

5.3压力机的选型及其规格

根据公称压力：F=297540N

五金精密冲压件工艺有哪些注意事项

采用精密冲压技术加工而成的五金精密冲压件，具有尺寸范围大、形状复杂，精度高等优点，在汽车、、航空等行业都有广泛应用。而五金精密冲压件工艺较为复杂，想要保证冲压件的成型效果，在五金精密冲压件时就需要注意以下事项：

1、五金精密冲压件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

2、五金精密冲压件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。