在五金冲压生产中,生产成本受材料利用率影响大,材料支出占整个生产成本的75%，在保证五金冲压件质量的前提下,提高材料的利用率，就成为了冲压件加工厂重中之重的研究课题之一。       冲压件加工厂提高材料利用率方法：　　1.针对一些异形的精密冲压件,可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化,以减少废料,尽可能多的开卷出毛坯板料,提高材料利用率;

　　2.对于生产统一类型的金属冲压件，我们可以在一套模具上设计多个，利用大零件孔洞处的废料再生产小的冲压件，来达到废料的利用;

　　3.在生产左右对称的金属冲压件时，设计在一起冲压成形，将两个冲压改成一个冲压，工艺节省的同时，材料也进行了一各面积上的减少，提高了材料的利用率;

汽车制造中60% ~ 70%的金属零部件要通过塑料加工形成，冲压加工是基本、传统、重要的金属加工工艺之一。重型机械中，大部分盖板是车身外板等，部分负载和支撑物(如车床、车厢等)是汽车冲压件。其特点是重量轻，刚度好，板材经过塑性变形后，金属内部的***结构得到改善，冲压件强度提高。

　　汽车冲压件技术正在向精密、多功能、能源效率、安全、干净的生产方向发展，冲压件的制造工艺水平和质量直接影响汽车制造质量和成本。所以我们要做好质量这一关。我们要掌握好汽车冲压件的检查方法。

　因此，大部分不锈钢在任何环境下都不能抵抗腐蚀和生锈。金属冲压件表面是非常薄且坚固的氧化铬薄膜(保护膜)，以防止氧原子连续流入，持续氧化，并具有抗腐蚀的功能。当保护膜被灰尘、金属粒子、附着的有机液体和其他酸、碱和盐物质侵蚀时，该表面面膜被***，空气或液体中的氧原子不断进入，或金属中的铁原子不断分离，形成松散的氧化铁，金属表面正在生锈。

　　相应的预防和处理方法为——

　　1.经常擦拭不锈钢表面，去除附件，有助于防止附件引起的腐蚀和生锈。

　　2.如果是海岸地区，使用316不锈钢材料，而不是304材料，可以抵抗海水的腐蚀。

　　3、，当然要选择可靠的制造企业，满足高标准要求

五金精密冲压件加工的产品根基应用性能获得满足、产品的组装及修配等方面需求快捷、利便及省事。五金冲压件加工的样式简单、布局合理、能够有益于模具的加工、也即是用的时间、非常简单的工序实现全部零件的加工、疾速实现机械化与自动化的制造、进步制造服从。

五金冲压件应该尽的可能应用到现有质料装备、工艺装备和工工艺流程进行加工、而且要能包管冲压模具寿命；能够在包管五金冲压件的应用平常的环境下、合理计较出产品大小、将尺寸精度品级做到。