冷水机***的几个小窍门

工业冷水机使用行业广泛，对于诸多行业来说并不陌生，那么如何长期有效的安全使用与延长其使用寿命呢？

　 下面华加术专员教您几招：

 　 的一点是，保持冷水机过滤网表面清洁，过滤网四周空气流通，定期清洗过滤网，一般三星期用压缩空气吹过滤网一次。减少模具“倒汗水”现象的产生。停塑胶机前，先把附属模具的冷却水闸擎关掉，或将冷水***掉，使模腔内的水温升高，则模具不致于产生锈迹，如果冷水机使用已经超过半年，或低压擎经常出现故障，或制冷能力降低，请安排技术人员清洗散热器（如冷水机有安装压力表，高压表压力是否高于300PSI，如超过，应清洗散热器表面，保持清洁，改善散热器效果）。如照上述指示进行多次清洗后，工业冷水机故障依旧，则请安排工作人员进行修理。如工业冷水机停用一段时间，因水污积物凝固，水泵泵叶可能被污积物凝固，再开机时必须先转松水泵转子，以避免泵叶不转，导致烧坏***丝。（适用于5匹以下冷水机）冷水机***散热器的清洗先把机器停止运行，将机器板过滤网取下，用压缩空气吹除过滤网表面灰尘。如散热器较脏，也应一同清洗。若有条件，可用空调清洗剂喷洒在散热网上面，待几分钟后用，清水冲洗，反复进行，直到过滤网表面干净为止。

冷水机组系统的更换

压缩机的更换

a)、 检查制冷剂系统以及各种线路，尽量弄清出现压缩机烧毁的原因；

b) 、回收制冷剂，在回收之前应准备好相关的设备和工具，特别注意保持工作环境的通风良好；

（注意事项：更换压缩机时，过滤器、气液分离器和储液器必须同时更换）

c) 、焊下与压缩机、过滤器、气液分离器和储液器相连接的所有管路；

2储液器的更换

a) 、检查制冷剂系统，尽量弄清出现储液器损坏的原因；

b) 、妥善回收制冷剂，准备相关的设备和工具，并注意保持工作环境的通风良好；

c) 、拆掉储液器上的连接管；

d)、 松开储液器的4 个固定螺栓，移开储液器；

e)、 根据情况对系统进行清洗，更换同型号储液器；

f)、 安装其固定螺栓；

g)、 装配、焊接储液器的连接管，注意焊接过程中的充氮保护；

h) 、对系统保压，确保系统密封性；

i) 、抽真空，重新灌注制冷剂。

冷却塔布水器产品特点

1、供水压力低，节能。

2、布水均匀性能好。

3、配水管上转有挡水板，具有一定的促进配水均匀和消除漂水作用。配水器的转头部分选用铜合金制作，结构紧凑，强度高，不锈蚀，经过实用检验，这种配水器故障低，使用性能稳定。

　　布水系统的作用是将热水均匀溅到整个淋水填料上，配水分布的性能优劣，将直接影响到空气分配的均匀性及填料发挥冷却作用的能力。近来，布水器通过不断革新、改造，现具有旋转灵敏高，水头低、布水均匀，飘水少和运转灵活、使用寿命长、装置方便、修理简便等特点。

                     冷却塔旋转布水器如何更换

产品名称：冷却塔布水器（布水器与冷却塔风机同向旋转，顺时针）

产品说明：冷却塔布水器为中小型圆形逆流式冷却塔布水装置。是冷却塔中的关键部件。其作用是将水均匀地分布到填料上，增大水气接触界面，使一部分水汽化，带走热量，起到降低水温的作用。其壳体为铸铝和铸铁的，中心部件分为普通轴承和不锈钢轴承两种。

产品结构：冷却塔布水器由轴承密封装置与转动机体两部分构成，所采用的密封装置是由设置在布水器上部的轴承套，上下端分别与盖板和托板连接组成，使设置在密封装置内的轴承与中心轴配合，通过连接杆将托板与机体连接成布水器转动体。并介于密封装置与机体之间的轴体上还设置挡水装置，改变了轴承受循环水的冲击状态，可有效地避免水汽锈蚀，保证整体启运正常及提高使用寿命等优点。

工作原理：冷却水通过进水管通过布水器流入布水管，然后通过布水管上的喷孔形成水流，洒在冷却塔的填料上。由于喷孔的直径比较小，水流具有一定的速度，根据作用力与反作用力的原理，布水管受到与水流方向相反的作用力而旋转，使水流不停地分布到冷却塔的填料上。水附着填料表面成水膜状流动，增大了水气接触界面，空气在塔内与水流逆向流动进行热交换，使一部分水汽化，带走热量，起到降低水温的作用。

风冷热泵模块机组技术维修上一般都会出现几个问题

华加空调公司是以提供***空调设备销售、安装、调试、节能改造、维修***及配件供应为中心业务的化公司，总部位于天津，在北京、上海、苏州、济南、青岛均设有分支机构。

首先，除霜问题，除霜问题一直是风冷热泵模块机组的难点，目前市场上通用的除霜方法无非就是两种，电热除霜和四通阀反向除霜，但是实践证明这两种方法并不是较好的除霜方法，需要寻求新的除霜方法，除霜效果好，能够在质量品质上提升很高一个档次。

其次，风冷热泵模块机组工程质量，主要是安装问题，从工程设计到安装、质检、验收管理都非常的重要，在每一个环节上面都需要严格的把关，只有这样才能保证机器的可靠性，提升口碑，这块也是维修的难点，因为每一个部件都要去排查。