催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加不慢了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的不好的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

    催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、不算摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。RCO蓄热式催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作，确定各个润滑点良好的润滑。能均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。润滑装置应具有的过滤装置和吸尘效能，确定润滑材料的清洁。装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境。

催化燃烧设备使用处理工厂工业废气问题的首要方法

1、焚烧处理

    石油加工出产制作废气中的有机化学空气污染物或恶臭味化学物质，能用催化燃烧设备当即焚烧法或催化反应焚烧法整治。规则焚烧务必完全，不然焚烧处理全过程中发生的正中间物质将会比原先的空气污染物***更大。要使焚烧完全，务必非常好掌握焚烧時间、溫度和湍动这三个首要首要参数。

2、吸咐法

    吸咐法可运用于清洁修建涂料、漆料、塑胶、硫化橡胶等化工厂出产制作排污出的含或有机化合物的废气,一般用活性碳作催化剂载体。活性炭过滤法普遍的是用以清洁和出产制作中的废气，在修建涂料、漆料出产制作和喷涂、包装印刷上也被广泛运用。现阶段存在的不足是活性碳的再造技术性尚不非常健全，催化燃烧设备处理成本费较高，并且在一些制作行业中，由于解析收买的产品品质较弱，销售市场遭受损害。故活性炭过滤法只适用处理一些浓度较高的废气，收买的有机化合物或又可回用以出产制作，使处理费获得赔偿。

3、吸收法

    在操纵化工厂废气有机化合物环境污染层面，有机化学吸收法选用比较多，比方用水吸收以萘或邻二为原材料，出产制作时造成的带有、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气;用水及碱溶液吸收法出产制作中的次化塔废气(酸碱性成分)，并收买丙烷气>用溶液循环法吸收磺化法出产制作中的含酚废气，再用碱化吸收液收买;用水吸收树脂材料厂含室内甲醛废气。除此之外，在化肥及染剂出产制作中也使用溶液吸收废气中的H2s,用水吸收HC1等空气污染物。催化燃烧设备该项技术性的首要难题是需处理设备的浸蚀。

催化燃烧设备是一种气固两相流催化反应速度设备，设备在通过一段时间的运行后是必须停止工作一段时间的，称之为点燃终止情况:催化燃烧设备的燃烧机在从文字表明接受到暂停指令后终止。先要先关掉设备的主阀门，随后系统软件实行吹扫以分散化残留汽体并强行制冷减温。通过一段时间以后关闭风机，逆变电源停止工作以进行燃烧机的关掉全过程。 催化燃烧设备应用常见问题： 1、活性碳的解析温度必须维持在80~120℃，温度过高或是过低全是会危害催化燃烧设备的常规作业的。 2、不可以处理潮湿及高温工业废气，因为活性炭仅有进行常温状态吸咐而且不防水。 3、不可以处理含磷量、铬、铅、硫、锑、、锡及卤素灯泡、氨等分子式的有机废气，以及高浓的粉尘，不可以处理具有高粘性油脂类的气体。