催化燃烧机器设备所利用的是用催化剂使工业废气中燃烧物在较低温度下氧化分解的净化处理方式 。因此 ，催化燃烧又称作催化反应有机化学转换。因为催化剂加快了氧化分解的过程，大部分氮氧化合物在300~450℃的温度时，根据催化剂就可以空气氧化。与供热焚烧法对比，催化燃烧需要的輔助然料少，卡路里消耗低，机器设备设备的体型小。在化学变化历程中，利用催化剂减少点燃温度，加快不太好的不行的汽体空气氧化的方式 ，称为催化燃烧法。因为催化剂的媒介是由多孔结构制做的，具备大的堆积密度和合理的直径，当升温到300~450℃的有机气体根据催化剂层时，氧和有机气体被粘附在多孔结构表面的催化剂上，提升了氧和有机气体触碰对撞的机遇，提高了活力，使有机气体与氧发生激烈的化学变化而转化成CO2和H2O，与此同时造成发热量，进而促使有机气体变为没有伤害汽体。

催化燃烧设备使用处理工厂工业废气问题的首要方法

1、焚烧处理

    石油加工出产制作废气中的有机化学空气污染物或恶臭味化学物质，能用催化燃烧设备当即焚烧法或催化反应焚烧法整治。规则焚烧务必完全，不然焚烧处理全过程中发生的正中间物质将会比原先的空气污染物***更大。要使焚烧完全，务必非常好掌握焚烧時间、溫度和湍动这三个首要首要参数。

2、吸咐法

    吸咐法可运用于清洁修建涂料、漆料、塑胶、硫化橡胶等化工厂出产制作排污出的含或有机化合物的废气,一般用活性碳作催化剂载体。活性炭过滤法普遍的是用以清洁和出产制作中的废气，在修建涂料、漆料出产制作和喷涂、包装印刷上也被广泛运用。现阶段存在的不足是活性碳的再造技术性尚不非常健全，催化燃烧设备处理成本费较高，并且在一些制作行业中，由于解析收买的产品品质较弱，销售市场遭受损害。故活性炭过滤法只适用处理一些浓度较高的废气，收买的有机化合物或又可回用以出产制作，使处理费获得赔偿。

3、吸收法

    在操纵化工厂废气有机化合物环境污染层面，有机化学吸收法选用比较多，比方用水吸收以萘或邻二为原材料，出产制作时造成的带有、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气;用水及碱溶液吸收法出产制作中的次化塔废气(酸碱性成分)，并收买丙烷气>用溶液循环法吸收磺化法出产制作中的含酚废气，再用碱化吸收液收买;用水吸收树脂材料厂含室内甲醛废气。除此之外，在化肥及染剂出产制作中也使用溶液吸收废气中的H2s,用水吸收HC1等空气污染物。催化燃烧设备该项技术性的首要难题是需处理设备的浸蚀。

催化燃烧设备选择的时候需要注意这几点

目前市场上只能吸附不能燃烧的假催化燃烧设备很多，催化不成功甚至。这种产品只是外观上高度模仿催化燃烧，内部结构大打折扣。产品会直接导致催化温度达到，无法催化，效果是只买一个大的活性炭吸附箱。催化燃烧设备须配备单独的热交换器、保温层、气动阀、隔爆阀、温度探头、氮气阻燃、消防措施等配套设备。

一般要根据处理废气的温度来确定，因为不同的温度会有不同的材料选择。比如高温废气处理，建议选用304不锈钢催化燃烧设备，由于废气温度和属性会对设备产生化学反应和腐蚀。

相反，如果处理后的废气温度不高，对寿命或预算略低，需要耐酸碱的废气处理，建议选用201材料，价格略低于304不锈钢，相对较好，是304不锈钢的替代品;

催化剂活性和催化剂载体的形状直接影响催化燃烧的净化效率。因此，在选择时，应考虑催化剂活性和催化剂载体的形状，以达到大的净化效率。

喷漆房喷漆废气处理项目-漆雾过滤-活性炭吸附脱附-催化燃烧

工程进行以下设计说明：

1) 废气处理工艺：“预处理+活性炭吸附+热脱附+催化燃烧”工艺；

2) 总吸附风量：70000 m3/h，共4台活性炭吸附设备（在线脱附）；

3) 脱附系统风量：5000m3/h；采用电加热的供热方式；

4) 预处理系统：干式过滤G4-F9袋式过滤器；

5) 设备占地：约22*4m；

6) 烟囱高度：15m，直径DN1200mm碳钢烟囱；

7) 远程App控制（手机实时监控），Vocs实时在线监测，排放超标预警；

8) 活性炭设备采用格栅板摆放结构，方便切换进行活性炭更换。

9) 催化剂选用 以γ-Al2O3为二载，涂覆以铂、钯为主的，空速10000~15000h-1，规格为100*100*50mm或150*150*50mm，正常使用寿命5年以上；

10) 采用可控硅对燃烧炉加热系统温控做的控制，保证能源的有效利用，节约能源，提高安全系数；催化燃烧设备外壁温升不超过环境温度+40℃；

11) 整个系统电气控制部分采用PLC自动控制系统，微电脑触摸屏操作，可实现手动/自动控制，温度表、压力表等数据可准确的反馈至控制系统，设有多级安全联锁，整个系统，运行稳定。

12) 系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性。