催化燃烧设备燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较不算高指挥发性物浓度来衡量能耗高不算高。此数值越不算高，则能耗越不算gao。性能好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关，尾气温度越不算高、进出入口温差越大，则能耗越不算高。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中的VOCs进行降解，将的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将废气充分燃烧，终使其分解成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去尘效率可达95%以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等气体，造成二次污染。

喷漆房废气如何处理？使用什么废气处理设备？

一般而言，喷漆室内排放的废气中含有三种主要***物质：

1、油性涂料:携带油漆颗粒的水珠水性涂料:溶解油漆颗粒的水珠

2、***在空中喷在废气中的油漆微粒;

3、气化状态下的涂料本身的原料气味，稀释剂(常温涂料固化剂)散发的气味，以及在反应和固化过程中释放的气味。

随着环境保护越来越严格，单独使用任何设备都不能满足环境保护的要求，必须采用二级或三级除尘除尘净化废气。我们来看看有哪些喷漆废气处理设备？

喷漆废气处理方法一：水喷淋+吸附法

涂装废气产生涂装过程，液体涂料在气压作用下形成雾化粉尘粒子状物质和挥发三苯等有机危害物质，浓度高，粒径小，未经预处理，立即堵塞活性炭的微孔，使活性炭发生故障。喷漆废气经水帘清洗后，对漆雾有很好的清洗降解效果。

排放的低浓度有机气体被吸附在其活性表面，净化气体从外排气管的高空排出。

喷漆房废气处理方法二：水喷淋+光催化+活性炭吸附

涂装废气经水帘清洗后，对涂装雾起到良好的清洗分解作用，废气进入水淋浴废气处理塔，湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压鼓风机进入光催化除臭设备，在高能紫外线照射下，挥发性有机***学键的开环和断裂等多种反应(光化学反应)，分解成CO2、H2O等低分子化合物，利用高能紫外线照射空气中的氧气产生臭氧，臭氧吸收紫外线产生氧自由基和氧气，氧自由基和空气中的水蒸气作用产生羟基自由基，更强的氧化剂，酒精、醛、羧酸等有机废气，完全氧化成水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，***终通过配管排放到大气中达基准排放。

为了达到良好的净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，需要3~5秒的管道反应时间。