催化燃烧设备燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较不算高指挥发性物浓度来衡量能耗高不算高。此数值越不算高，则能耗越不算gao。性能好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关，尾气温度越不算高、进出入口温差越大，则能耗越不算高。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

?3、复合氧化物催化剂。

??普遍认为，由于存在结构或电子调变等相互作用，复合氧化物的活性高于相应的单一氧化物。主要有以下两类：

??(1)钙钛矿型复合氧化物。

??在一定的条件下，稀土与过渡金属氧化物可以形成天然钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优于相应的单一氧化物。该结构在总体上是A型结构，B是八面体结构，因此A和B构成了交替立体结构，容易取代而发生质量缺陷，即催化活性中位，表面晶格氧供给高活性氧化中，从而完成深度氧化反应。BaCuO2、LaMnO3等都是常见的类型。

??(2)尖晶石型复合氧化物。

??用AB2X4表示，作为复合氧化物的重要结构类型。此外，尖晶石也具有良好的深度氧化催化活性，例如对CO的催化燃烧起燃点位于低温区(约80℃)，对烃类也能在低温区完全氧化。在这段时间内，活性好的CuMn2O4尖晶石，如使完全燃烧仅需260℃，完成低温催化燃烧，具有特别现实意义。

??(3)催化剂加载方法。

??通过以下方法可以将催化剂的活性成分沉积到载体上：电沉积于环绕或压制的金属载体上，沉积于颗粒陶瓷材料上;以及沉积于蜂窝结构陶瓷材料上

一、催化燃烧设备的原理：

催化燃烧设备选用多供气持续工作中，好几个活性炭吸附箱更替工作中，一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对有机废气开展吸附，当快做到饱和状态时终止吸附实际操作，立刻开展脱附解决。另外二个活性炭吸附箱开展吸附萃取，当快做到饱和状态时终止吸附实际操作，立刻开展脱附解决。以此类推，之后的几身活性炭吸附箱开展与首套房活性炭吸附箱同样的吸附脱附全过程。这种脱附出来的有机废气已被萃取（浓度值较原先提升几十倍）并送进催化燃烧室开展催化燃烧，在金属催化剂上在250～350℃的高溫标准下开展催化反应反映，即“点燃”，使有机废气转换为没害的CO2和H2O排出来。当有机废气浓度值做到2000PPm之上时，有机废气在催化反应床可保持当然，无需外加温，点燃后的废气绝大多数排出来空气。