催化燃烧装置是什么？

其实就是我们常说的催化燃烧设备，只是叫法不同而已，现在市面上比较流行的是RCO催化燃烧，即活通合环保性炭吸附脱附催化燃烧一体装置，其计算原理是指在较低温度下(200-400℃)，在催化剂的作用下使有机废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2 和H2O，同时放出大量热量。

催化燃烧装置是一种专门治理工业生产过程中所产生的VOCs有机废气、恶臭气体等，具有净化率高，运行稳定等特点，是治理企业废气污染的理想产品。

催化剂是催化燃烧法的关键，一种好的催化剂具有催化反应活性高、耐热性好、、使用寿命长等特点。 1、活性高：催化剂的活性优劣可以直接危害催化燃烧的有机化学转换率。而转换率不但与催化反应活性原材料本身的活性相关，并且与催化剂媒介的物理学形态拥有立即关联。因此 ，在挑选 适用的催化反应活性原材料的与此同时，还考虑到催化剂媒介的物理学样子，催化剂有较高的活性，做到催化燃烧净化处理的目地; 2、耐热性好：因为烟气的温度随时随地转变 ，假如催化剂不可以满足区域内的温度转变 ，催化剂的特性就会降低，净化处理率就会减少。因而，催化剂具有融入区域内的温度转变 ; 3、在催化燃烧全过程中，催化剂通常会因为高溫、震动和气体等要素的***，使催化剂造成开裂和损坏，裂开和损坏会导致催化剂的活性减少，提升催化剂料层的损耗，危害清洁实际效果; 4、使用寿命长：催化反应活性原材料大多非常价格昂贵，因此 ，设计方案时采用催化剂时要尽可能使用期限较长的催化剂。

喷漆房喷漆废气处理项目-漆雾过滤-活性炭吸附脱附-催化燃烧

工程进行以下设计说明：

1) 废气处理工艺：“预处理+活性炭吸附+热脱附+催化燃烧”工艺；

2) 总吸附风量：70000 m3/h，共4台活性炭吸附设备（在线脱附）；

3) 脱附系统风量：5000m3/h；采用电加热的供热方式；

4) 预处理系统：干式过滤G4-F9袋式过滤器；

5) 设备占地：约22*4m；

6) 烟囱高度：15m，直径DN1200mm碳钢烟囱；

7) 远程App控制（手机实时监控），Vocs实时在线监测，排放超标预警；

8) 活性炭设备采用格栅板摆放结构，方便切换进行活性炭更换。

9) 催化剂选用 以γ-Al2O3为二载，涂覆以铂、钯为主的，空速10000~15000h-1，规格为100*100*50mm或150*150*50mm，正常使用寿命5年以上；

10) 采用可控硅对燃烧炉加热系统温控做的控制，保证能源的有效利用，节约能源，提高安全系数；催化燃烧设备外壁温升不超过环境温度+40℃；

11) 整个系统电气控制部分采用PLC自动控制系统，微电脑触摸屏操作，可实现手动/自动控制，温度表、压力表等数据可准确的反馈至控制系统，设有多级安全联锁，整个系统，运行稳定。

12) 系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性。

RTO蓄热焚烧炉有哪些安全事故预防措施？

RTO蓄热焚烧炉是将高温氧化与蓄热相结合的一种有机废气处理设备，是一种有机度气治理设备。与传统的催化燃烧，直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。那么RTO蓄热焚烧炉有哪些安全事故预防措施呢？

1、当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于极限下限的25%。

2、当治理工程进风、排风管道采用金属材质时，应采取法兰跨接、系统接地等措施，防止静电产生和积聚。

3、应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀，阻火器应符合GB/T13347的相关规定，防火阀应符合GB15930的相关规定。

4、治理工程的防爆泄压设计应符合GB 50160的相关规定；燃烧器点火操作应符合GB/T 19839的相关规定；燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置；压缩空气系统应设置低压保护和报警装置；风机、电机和置于现场的电气仪表等设备的防爆等级应不低于现场级别。

5、RTO具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Q；防雷设计应符合GB 50057、SH/T 3038的相关规定。

6、管道气体温度超过60℃或蓄熟燃烧装置表面可接触到部位的温度高于60℃时，应做隔热保护或相关警示标识，保温设计应符合SGBZ-0805的相关规定。