催化燃烧机器设备一般选用固定床反应器催化反应器。管式反应器的设计方案按标准开展，应方便实际操作，检修便捷，有利于装卸搬运催化剂。为脉冲阻尼器卸压，安裝在服务器的顶端。当机器设备运转产生安全事故时，可立即开裂卸压，避免意外事件产生。预热设备包含有机废气预热设备和催化剂燃烧机预热设备。由于催化剂都是有一个催化剂的活性温度，对催化燃烧而言称催化剂起燃温度，必须使烟气和料层的温度做到起燃温度才可以开展催化燃烧，因而，必须设定预热设备。 在工业制造操作过程中，排出的废气根据离心风机进到R催化燃烧机器设备的旋转阀，根据旋转阀将进到口汽体和进出口汽体所有 分离。汽体先是根据结构陶瓷添充层（层）预热后产生热能的存储和热交换器，其温度基本上到达催化反应层（中高层）开展催化氧化所制定的温度，这时候在其中一部分污染物质氧化分解；有机废气接着根据升温区（顶层，可选用电热方法或当然气加温方法）提温，并保持在设置温度；其再进到催化反应层进行催化氧化反映，即反映转化成CO2和H2O，并放出很多的发热量，以实现期望的解决实际效果。经催化氧化后的空气进到其他的瓷器添充层，回收利用热量后根据旋转阀排出到空气中，净化处理后排气管温度仅稍高于有机废气处理前的温度。系统软件持续运行、全自动转换。根据旋转阀工作中，全部的瓷器添充层均进行加温、制冷、净化处理的反复流程，发热量得到回收利用。

催化燃烧设备燃烧停止状态需要注意事项

  催化燃烧设备燃烧停止状态:催化燃烧设备的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。首先，关闭主气阀，然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。一段时间后，关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。

    催化燃烧设备使用注意事项：

    1、活性炭的解吸温度必须保持在80~120℃，过低的温度会影响解吸效果，当温度达到130℃时，活性炭会引起自燃。

    2、不可以解决湿冷及高溫有机废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐，并且不防潮。

    3、不可以解决含磷、铬、铅、硫、锑、、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体，比如药业厂、橡胶厂等制造行业。

    催化燃烧装置配有温度探头及补冷阀，当炉墙催化剂室反映溫度超出设置限制时，打开补冷阀对进汽源开展稀释液，维护机器设备增加使用期，避免出现意外产生。

催化燃烧设备选择的时候需要注意这几点

目前市场上只能吸附不能燃烧的假催化燃烧设备很多，催化不成功甚至。这种产品只是外观上高度模仿催化燃烧，内部结构大打折扣。产品会直接导致催化温度达到，无法催化，效果是只买一个大的活性炭吸附箱。催化燃烧设备须配备单独的热交换器、保温层、气动阀、隔爆阀、温度探头、氮气阻燃、消防措施等配套设备。

一般要根据处理废气的温度来确定，因为不同的温度会有不同的材料选择。比如高温废气处理，建议选用304不锈钢催化燃烧设备，由于废气温度和属性会对设备产生化学反应和腐蚀。

相反，如果处理后的废气温度不高，对寿命或预算略低，需要耐酸碱的废气处理，建议选用201材料，价格略低于304不锈钢，相对较好，是304不锈钢的替代品;

催化剂活性和催化剂载体的形状直接影响催化燃烧的净化效率。因此，在选择时，应考虑催化剂活性和催化剂载体的形状，以达到大的净化效率。

工业废气催化燃烧设备设施？基本原理是什么？

1.吸咐气体的过程:利用活性炭的物理特性吸咐VOCs工业废气，利用蜂巢状活性炭比表面大、吸咐能力强的特性，将工业废气吸咐在活性炭的微孔中，活性炭吸附饱和后，立即进行脱附气体的过程。2、脱附气体过程:活性炭微孔吸咐饱和时，不能再吸咐。此时，利用催化床产生的高温暖空气对吸咐饱和的活性炭进行升温脱附，活性炭微孔中的VOCs有机物在高温下自动脱离活性炭，使活性炭脱附再生，脱附的VOCs气体立即进入催化发动机燃烧室进行催化燃烧设备。

3.催化燃烧设备过程:脱附的挥发性有机化合物工业废气已经浓缩，浓度是原来的几十倍甚至几百倍，送到催化发动机燃烧室进行催化燃烧设备。在250~350℃的高温和金属催化剂的催化反应作用下，挥发性有机化合物有机化合物工业废气转化为无害的CO2和H2O排放，从而净化气体。