催化燃烧设备可直接应用于中（1000mg/m3-10000mg/m3）的废气净化；催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

催化燃烧设备燃烧停止状态需要注意事项

  催化燃烧设备燃烧停止状态:催化燃烧设备的燃烧器在从文本显示接收到停止命令后停止。首先，关闭主气阀，然后系统执行吹扫以分散残余气体并强制冷却降温。一段时间后，关掉风扇。逆变器停止工作以完成燃烧器的关闭过程。

    催化燃烧设备使用注意事项：

    1、活性炭的解吸温度必须保持在80~120℃，过低的温度会影响解吸效果，当温度达到130℃时，活性炭会引起自燃。

    2、不可以解决湿冷及高溫有机废气，由于活性碳只有开展常温下吸咐，并且不防潮。

    3、不可以解决含磷、铬、铅、硫、锑、、锡及卤素、氨等分子结构的工业废气，及其高浓的，不可以解决带有高黏性植物油脂类的汽体，比如药业厂、橡胶厂等制造行业。

    催化燃烧装置配有温度探头及补冷阀，当炉墙催化剂室反映溫度超出设置限制时，打开补冷阀对进汽源开展稀释液，维护机器设备增加使用期，避免出现意外产生。

如何提升有机废气处理设备运行稳定性？

工业企业的要求也越来越严格。例如，生产过程中产生的废气必须保证处理后能够排放。因此，企业应该考虑使用哪种废气处理设备。

新型vocs有机废气处理设备技术分析：废气换热器技术分析。排气换热器的结构设计是设备的关键，直接影响设备运行的稳定性和处理效率。有几个因素需要在设计和安装调试中考虑：

1.气体流量和运行费用。气流湍流越大，换热效率越高；紊流的增加意味着运行成本会增加。为了使换热器在设计过程中处于良好的工作状态，同时考虑设备的制造成本和运行成本，有必要优化换热器的流体状态。

2.热交换器内部结构和材料的选择。换热器管壁两侧为气相流体，前后进气量相似。根据计算公式，为了提高换热效率，有必要提高两侧气体的换热系数。实践表明，在换热器内外安装耐温翼热片可以显著提高换热器的换热效果。另外，热交换进出口两侧各有高低温，气体温差大，对材料的耐热应力性能要求高，因此在生产制造中必须采用耐热应力材料。

3.热交换器的布置和工作稳定性。热交换设备的整体布置一般采用垂直布置或水平布置。该换热器采用相对水平45度排布，以节省设备占用的空间。但需要注意的是，进出口气流对热交换器管壁产生冲卸力，两种冲卸力共同作用，形成扭矩，大大影响热交换器的稳定运行，因此热交换器的四角和侧壁需要牢固焊接。

4.密封。挥发性有机化合物在进口气体中有一定的浓度，在出口气体中基本上不含挥发性有机化合物。如果热交换器不密封，将会出现排气现象，导致设备出口气体达不到排放标准。因此，在换热器冷端进口和换热器气体进口之间，热端出口和设备出口之间，用金属直角挡板密封焊接。