催化燃烧设备适用于化工、塑料、橡胶、印刷、制鞋等行业，废气净化和苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气处理。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧，物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以地了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧，对改进燃烧过程、降低反应温度、推动全部燃烧、物质的形成等方面具有为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用区域不断扩展，已普遍地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。

催化燃烧机器设备所利用的是用催化剂使工业废气中燃烧物在较低温度下氧化分解的净化处理方式 。因此 ，催化燃烧又称作催化反应有机化学转换。因为催化剂加快了氧化分解的过程，大部分氮氧化合物在300~450℃的温度时，根据催化剂就可以空气氧化。与供热焚烧法对比，催化燃烧需要的輔助然料少，卡路里消耗低，机器设备设备的体型小。在化学变化历程中，利用催化剂减少点燃温度，加快不太好的不行的汽体空气氧化的方式 ，称为催化燃烧法。因为催化剂的媒介是由多孔结构制做的，具备大的堆积密度和合理的直径，当升温到300~450℃的有机气体根据催化剂层时，氧和有机气体被粘附在多孔结构表面的催化剂上，提升了氧和有机气体触碰对撞的机遇，提高了活力，使有机气体与氧发生激烈的化学变化而转化成CO2和H2O，与此同时造成发热量，进而促使有机气体变为没有伤害汽体。

影响有机废气处理设备的效果的因素及解决措施

聚酯生产过程中的废气和废水已经有了的废气处理设备和废水处理方法，但仍有一些因素会直接影响处理结果。只有正确分析这些因素，制定有针对性的解决方案，才能保证空气不被污染。

生产进程中不牢固因素影响

涂装废气处理设备在生产过程中，反应器驾驶初期的化合反应刚刚进行时，反应副反应加剧，溶液在反应釜中停留时间长，反应速度低等原因直接导致化学反应不充分和不完全，反应副反应的重要产物是和乙二醇，这两种产物正好是废水和废气中重要的***物质成分，设备停车和故障也会引起这种情况，因此在停车和设备故障的几个阶段产生的废水和废气必须单独处理。涂装废气处理设备的常用处理方法:回收方案主要是冷凝回收、活性炭吸附脱附、沸石分子筛吸附或吸收；***方案主要包括催化燃烧装置、再生燃烧装置和高温等离子体。

处理设备影响

设备是制约废水废气处理水平发展的更大障碍，因为废水废气处理过程符合设备要求，导致成本上升，设备经常过载运行，处理效率下降。有机废气处理设备是用活性炭净化处理有机废气的干式废气净化器，由箱体和吸附机构组成，配合配管风扇组合净化系统使用，主要用活性炭吸附有机废气分子，与无害的其他分离，达到净化空气的目的。设备操作参数的控制精度不能满足废水废气的污染要求，导致聚酯生产废水废气的处理后果。

优化办法处理

分析废水产生的原因，从基本上进行优化，解决聚酯生产过程中产生废水和废气的因素，从生产过程开始，公平优化反应过程，降低生产过程中废水中和乙二醇的含量，减轻废水后期处理的压力。加大废水废气后期接收处理手段研究力度，进步处理手段。因此，优化聚酯生产工艺，开发废水废气处理方法，可以基本提高处理效率。