催化燃烧一般适用小风量、浓度较高的、高溫的汽态物，且废气中不可以带有硫、铅、、及卤素灯泡等可使催化剂的因素。废气解决中较常用的催化反应一般为蜂巢状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电热式和加温，点燃类别有立即催化燃烧和储热式催化燃烧。在搜集速度的条件下，尽量降低排风量，那样既可增强排气管浓度值提高废气企业发热量，又可降低风量降低能耗。与此同时还要考虑到热将废气中发热量实现回收利用。废气一般归属于气体，尽管浓度值高能够回收再利用物点燃形成的一部分发热量，降低能耗，但在解决时要将其浓度值调节在发生限范畴内。在能耗可接纳标准的情形下，小风量一般选用简单的传热管立即换热回收利用热。催化燃烧必须在对应的溫度标准下开展，针对超低温汽体就需要开展加温，风量越大其能耗越大，运作费用也就提高。

催化燃烧机器设备所利用的是用催化剂使工业废气中燃烧物在较低温度下氧化分解的净化处理方式 。因此 ，催化燃烧又称作催化反应有机化学转换。因为催化剂加快了氧化分解的过程，大部分氮氧化合物在300~450℃的温度时，根据催化剂就可以空气氧化。与供热焚烧法对比，催化燃烧需要的輔助然料少，卡路里消耗低，机器设备设备的体型小。在化学变化历程中，利用催化剂减少点燃温度，加快不太好的不行的汽体空气氧化的方式 ，称为催化燃烧法。因为催化剂的媒介是由多孔结构制做的，具备大的堆积密度和合理的直径，当升温到300~450℃的有机气体根据催化剂层时，氧和有机气体被粘附在多孔结构表面的催化剂上，提升了氧和有机气体触碰对撞的机遇，提高了活力，使有机气体与氧发生激烈的化学变化而转化成CO2和H2O，与此同时造成发热量，进而促使有机气体变为没有伤害汽体。

催化剂品种目前催化剂的品种已相当多，按活性成分大体可分3类：

    1、催化剂:

    铂、钯、钌等对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且运用寿命长，适用范围广，易于收回，因此是常用的废气燃烧催化剂。如我国早选用的Pt-Al2O3催化剂就归于此类催化剂。但因为其资源稀疏，价格昂贵，耐性差，人们一向尽力寻觅替代品或尽量削减其用量。

    2、过渡金属氢化物催化剂:

    作为替代催化剂，选用氧化性较强的过渡金属氧化物，对等烃类和亦具有较高的活性，一起下降了催化剂的本钱，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学   的含MnO2催化剂，在130℃及空速13000h-1的条件下能消除蒸气，对、、苯蒸气的   也很有作用。

    3、复氧化物催化剂:

    一般认为，催化燃烧设备复氧化物之间因为存在结构或电子调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。首要有以下两大类：

    (1)钙钛矿型复氧化物:

    稀土与过渡金属氧化物在   条件下能够构成具有   钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A为四面体型结构，B为八面体形结构，这样A和B构成交替立体结构，易于替代而发生品质缺点，即催化活性位，外表晶格氧供给高活性的氧化，从而完成氧化反响。常见的有几类如：BaCuO2、LaMnO3等。

    (2)尖晶石型复氧化物:

    作为复氧化物重要的一种结构类型，以AB2X4表示。尖晶石亦具有不错的氧化催化活性，如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区(约80℃)，对烃类亦在低温区可完成   氧化。其间研讨为活泼的CuMn2O4尖晶石，对芳烃的活性尤为超卓，如使燃烧只需260℃，完成低温催化燃烧，具有特别实际意义。

工业废气催化燃烧设备设施的工艺

1.催化燃烧设备过程构成不同的排放场合和不同的工业废气，有不同的过程。无论采用哪种过程，都由以下过程单元组成。

2.工业废气预处理:为了避免金属催化剂床的堵塞和，进入床前务必对工业废气进行预处理，以去除工业废气中的灰尘、液滴和毒物。

3.预热装置:预热装置包括工业废气预热装置和金属催化剂燃烧器预热装置。因为金属催化剂都有催化活性温度，所以金属催化剂燃烧被称为金属催化剂燃烧温度，务必使工业废气和床的温度达到燃烧温度才能进行催化燃烧设备，务必设置预热装置。但是，在排放的工业废气本身温度较高的情况下，如涂料包线、绝缘材料、涂料等干燥排气，温度达到300℃以上，无需设置预热装置。

4.预热装置加热后的暖空气可以通过换热器和床内管道进行。预热器的热源可以是烟气或电加热，目前电加热较多。催化反应开始后，可以尽量用回收化学平衡常数预热工业废气。在化学平衡常数大的情况下，还应设置废热回收装置，以节约能源。