催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加不慢了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的不好的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

    催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、不算摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。RCO蓄热式催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作，确定各个润滑点良好的润滑。能均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。润滑装置应具有的过滤装置和吸尘效能，确定润滑材料的清洁。装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境。

有机废气处理设备是如何选择冷冻油的？

有机废气处理设备对不同气体的处理稍有不同，有机废气回收装置、vocs气体冷凝回收装置利用冷凝、吸附等原理运行，其中冷冻油在有机废气回收装置中也很重要，冷冻油有什么要求？

有机废气处理设备冷冻油的浊点是指当温度降至一定值时，冷冻油中开始析出石蜡，有机废气催化净化装置使润滑油混浊时的温度。有机废气回收装置中使用的冷冻油的浊必须低于制冷剂的蒸发温度。否则，节流阀会堵塞或影响传热性能。

有机废气处理设备的冷冻油在实验条件下冷却到停止流动的温度称为凝固点。有机废气回收装置使用的冷冻油的凝固点越低越好(如R22压缩机、冷冻油在-55以下)。否则，会影响制冷剂的流动，增加流动阻力，导致传热效果差。

有机废气处理设备冷冻油粘度油特性的重要参数之一是使用不同的制冷剂选择不同的冷冻油。冷冻油粘度过大，机械摩擦功率、摩擦热量和启动矩就会增大。相反，如果粘度太小，则会使运动部件之间不能形成所需的油膜，因而无法达到应有的润滑冷却效果。

有机废气处理设备冷冻油的亮点是润滑油加热到蒸汽与火焰接触时的点火温度。有机废气回收装置使用的冷冻油的闪点必须比排气温度高15~30以上，以免引起润滑油的燃烧和焦化。有机废气回收装置，如化学稳定性、性、水分、机械杂质和绝缘性。

就目前的环境保护趋势而言，如果企业有有机废气，建议尽快购买有机废气回收装置进体处理，避测麻烦。

rco催化燃烧设备有机废气处理

rco催化燃烧设备采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩vocs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的co2和h20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温到气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻热器、相关的风机、阀门等组成

rco催化燃烧有机废气处理设备采用氧化燃烧炉，该法与rto相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率高达95%。现在有的***已经开始使用rco技术取代rto进行有机废气的净化处理，很多rto设备也已经开始转变成rco,这样可以消减操作费用达33%-50%，经反应后***的hc化合物转化为***的co2和h2o,从而使污染得到治理。