催化燃烧设备的管道与设备保温的主要目的在于：减少热介质在输送的过程中中，有一些热的损失；所以，热介质在管道与设备表面具有相应的温度，以避免表面出现结露或高温人员等。催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率还不错、节能、无二次污染等优点，已在了普遍应用。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，恶臭的手段之一。




催化燃烧设备是典型的、固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降不算高活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加不慢了反应的进行。借助催化剂可使废气在较不算高的起燃温度条件下，发生没有焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。守旧的废气净化处理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。为了克服守旧废气处理方法的缺陷，人们采用催化燃烧设备来对废气进行净化处理。钢铁厂生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、不怕火材料、动力等环节，钢铁厂有排放大量和废气的各种炉窑。

催化燃烧机器设备是非常典型的气-固相催化反应速度，其本质是活性氧参加的化学作用。在催化燃烧全过程中，催化剂的效果是减少活化能，与此同时催化剂表层具备粘附***，使生成物分子结构聚集于表层增强了化学反应速率，加速了化学反应的开展。依靠催化剂可使有机废气在较低的起燃温度标准下，产生无焰点燃，并氧化分解为CO2和H2O，与此同时释放大量的能源。 有机废气催化燃烧机器设备的特性：起燃温度低，节约能源有机废气催化燃烧与立即进行燃烧对比，具备起燃温度低，耗能也小的鲜明特点。在某种情形下，做到起燃温度后便不用外部供暖。 有机废气催化燃烧机器设备催化剂的关键性能参数：在表速较高，温度较低的标准下，有机废气的燃烧反应转换率贴近100%，说明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱发活性、平稳、变老降解3个环节，有的应用期限，工业生产上好用催化剂的使用寿命一般在2年之上。使用寿命的长度与不错活性构造的稳定相关，而稳定性能在于耐高温、的工作能力。有机废气催化燃烧机器设备对催化燃烧常用催化剂则规定具备较高的耐高温和的特性。有机废气的催化燃烧一般不容易在很严谨的使用情况下开展，这也是鉴于烟气的浓度值、总流量、成份等通常不稳定，因而规定催化剂具备较宽的使用标准适应能力。催化燃烧加工工艺的实际操作空速比较大，气旋对催化剂的冲力较强，与此同时因为料层温度会升降机，导致热涨冷缩，易使催化剂媒介裂开，因此催化剂要具备很大的冲击韧性和较好的抗热涨冷缩特性。

催化燃烧装置机器设备中的催化剂降解以及渗油缘故 一、催化剂高溫煅烧 催化剂反映溫度过高却会造成 催化剂表面活性成分的煅烧（颗粒增大），催化剂比表面下降、衔接氢氧化物中间的固相反映，以及改变的产生，这种均为造成 催化剂活性的下降，因而在应用环节应防止催化剂的高溫冲击性。 二、催化剂表面结炭 在试验室中一般选用实体模型反映来点评催化剂性能，如、乙酯、这些，还可以选用混和来检测催化剂的性能，一般难以观测到表面积碳。殊不知在具体应用中，VOCs的成分比较复杂，有生物大分子的，小分子水的，有高熔点的，低熔点，挥发物有机化合物的特性差异非常大。还带有少许的油雾、粉尘等化学物质。尤其是油雾和高熔点有机化合物的存有，促使在催化剂表面产生结炭，結果促使催化剂活性的下降。 三、VOCs有机废气中的粉尘 假如VOCs有机废气中包含较多粉尘，因为根据催化剂的气旋速度更快，一方面粉尘磨擦催化剂表面造成 催化剂表面活性化学物质的外流，另一方面也是有很有可能堆积在催化剂表面。这两个要素均会造成 催化剂活性下降。因而针对高粉尘工业废气，在机器设备前面需要加上除尘器设备。