催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中的VOCs进行降解，将的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将废气充分燃烧，终使其分解成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去尘效率可达95%以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等气体，造成二次污染。

催化燃烧设备注意事项提升污染处理水平

简单来说，催化燃烧设备对烟气、粉尘以及废气的处理效果不容小觑，毕竟作为化程度污染处理设备，在各种工程案例中的表现都是得到了广泛认可的，只不过设备的运行会受到各方面因素的影响，因此厂家提出的设备维护要领和注意事项还是要注意的，这也是为了切实保障设备的正常运转才需要具备的认知。

　　虽然大部分的处理设备都具有独树一帜的性能优势，但如果治理效果不尽如人意，同样无法得到客户企业的肯定，而在催化燃烧设备的运行过程中，不仅常规的功能需求能够充分满足，即便是废气处理的效果水平也会大幅度提高，但前提是设备运行和养护的注意事项是需要严格遵守的。

　　显而易见，如今对于催化燃烧设备的行业应用已经越来越普遍，既然如此就要通过不同的渠道熟练掌握维护和***技巧，毕竟这对设备性能的合理维护和强大功能的充分利用是至关重要的，也是强化废气处理综合能力的便捷途径。

催化燃烧装置机器设备中的催化剂降解以及渗油缘故 一、催化剂高溫煅烧 催化剂反映溫度过高却会造成 催化剂表面活性成分的煅烧（颗粒增大），催化剂比表面下降、衔接氢氧化物中间的固相反映，以及改变的产生，这种均为造成 催化剂活性的下降，因而在应用环节应防止催化剂的高溫冲击性。 二、催化剂表面结炭 在试验室中一般选用实体模型反映来点评催化剂性能，如、乙酯、这些，还可以选用混和来检测催化剂的性能，一般难以观测到表面积碳。殊不知在具体应用中，VOCs的成分比较复杂，有生物大分子的，小分子水的，有高熔点的，低熔点，挥发物有机化合物的特性差异非常大。还带有少许的油雾、粉尘等化学物质。尤其是油雾和高熔点有机化合物的存有，促使在催化剂表面产生结炭，結果促使催化剂活性的下降。 三、VOCs有机废气中的粉尘 假如VOCs有机废气中包含较多粉尘，因为根据催化剂的气旋速度更快，一方面粉尘磨擦催化剂表面造成 催化剂表面活性化学物质的外流，另一方面也是有很有可能堆积在催化剂表面。这两个要素均会造成 催化剂活性下降。因而针对高粉尘工业废气，在机器设备前面需要加上除尘器设备。