催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加不慢了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的不好的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

    催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、不算摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。RCO蓄热式催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作，确定各个润滑点良好的润滑。能均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。润滑装置应具有的过滤装置和吸尘效能，确定润滑材料的清洁。装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境。

什么是催化燃烧设备，作用在哪些行业

催化燃烧设备利用RCO技术对有机废气进行净化，并能去除各种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。催化燃烧环保设备的净化率高，一般可达95百分比以上，而催化燃烧环保设备运行成本低，热回收率一般在百分之九十五以上。该工艺无废水产生，无二次污染，如氮氧化物等。废气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接用于烘箱加热设备，从而节约能源。

催化燃烧设备是按照吸附(效率)与催化燃烧(节能)两个基本原理，即吸附浓缩-催化燃烧法设计的。

含有有机物的废气通过风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭的力吸附在其中，将洁净气体排出;经过一段时间后，活性炭达到饱和状态，有机物就会被浓缩到活性炭中。

污水处理设备如何正确***

在污水处理设备使用的过程中不要忘记定期的进行***和维护，主要的内容包括防锈、润泽、清洗、零部件的校准替换等。具体的内容有以下几项。

1、在每日内容有查看、清理、润滑等的一些外在的方面，主要由管理人员负责并且对接工作要做到完善。

2、次级的***就是要对设备进行严格的查看和修复，比如替换损坏的零部件、修复设备的准确度，主要是有的维修人员进行操作。

3、***是对设备通常容易损坏的零部件进行查看更换，同时也包含了润滑、清理、设备重要部位的拆装和校准，一般是在维修人员的指导下由管理人员操作。

在使用的过程中，设备的某些部件会被不停的耗损，影响了设备的功能和安全，通过维护修理及时的查看设备的情况使设备可以保持良好的工作状态，对整个的工作效率和工作进程都会有很大的提高。

一、催化燃烧设备的原理：

催化燃烧设备选用多供气持续工作中，好几个活性炭吸附箱更替工作中，一个催化燃烧室。活性炭吸附箱对有机废气开展吸附，当快做到饱和状态时终止吸附实际操作，立刻开展脱附解决。另外二个活性炭吸附箱开展吸附萃取，当快做到饱和状态时终止吸附实际操作，立刻开展脱附解决。以此类推，之后的几身活性炭吸附箱开展与首套房活性炭吸附箱同样的吸附脱附全过程。这种脱附出来的有机废气已被萃取（浓度值较原先提升几十倍）并送进催化燃烧室开展催化燃烧，在金属催化剂上在250～350℃的高溫标准下开展催化反应反映，即“点燃”，使有机废气转换为没害的CO2和H2O排出来。当有机废气浓度值做到2000PPm之上时，有机废气在催化反应床可保持当然，无需外加温，点燃后的废气绝大多数排出来空气。