催化燃烧设备的管道与设备保温的主要目的在于：减少热介质在输送的过程中中，有一些热的损失；所以，热介质在管道与设备表面具有相应的温度，以避免表面出现结露或高温人员等。催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率还不错、节能、无二次污染等优点，已在了普遍应用。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，恶臭的手段之一。

催化燃烧机器设备是非常典型的气-固相催化反应速度，其本质是活性氧参加的化学作用。在催化燃烧全过程中，催化剂的效果是减少活化能，与此同时催化剂表层具备粘附***，使生成物分子结构聚集于表层增强了化学反应速率，加速了化学反应的开展。依靠催化剂可使有机废气在较低的起燃温度标准下，产生无焰点燃，并氧化分解为CO2和H2O，与此同时释放大量的能源。 有机废气催化燃烧机器设备的特性：起燃温度低，节约能源有机废气催化燃烧与立即进行燃烧对比，具备起燃温度低，耗能也小的鲜明特点。在某种情形下，做到起燃温度后便不用外部供暖。 有机废气催化燃烧机器设备催化剂的关键性能参数：在表速较高，温度较低的标准下，有机废气的燃烧反应转换率贴近100%，说明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱发活性、平稳、变老降解3个环节，有的应用期限，工业生产上好用催化剂的使用寿命一般在2年之上。使用寿命的长度与不错活性构造的稳定相关，而稳定性能在于耐高温、的工作能力。有机废气催化燃烧机器设备对催化燃烧常用催化剂则规定具备较高的耐高温和的特性。有机废气的催化燃烧一般不容易在很严谨的使用情况下开展，这也是鉴于烟气的浓度值、总流量、成份等通常不稳定，因而规定催化剂具备较宽的使用标准适应能力。催化燃烧加工工艺的实际操作空速比较大，气旋对催化剂的冲力较强，与此同时因为料层温度会升降机，导致热涨冷缩，易使催化剂媒介裂开，因此催化剂要具备很大的冲击韧性和较好的抗热涨冷缩特性。

由于尾气温度会不断变化，如果催化剂不能适应温度变化，活性就会下降，甚至会磨损，因此须选择能适应温度变化的催化剂。

催化剂价格高，应尽量选择寿命长的催化剂。

若企业对预算要求较高，且属于临时过渡性投入，建议选用镀锌板材料制成的催化燃烧设备，相对价格远低于304不锈钢催化燃烧设备和201催化燃烧设备，性能稍差。其主要原因是其原材料成本差异较大，以及人工加工成本和时间成本。

另外，要注意板材的厚度。催化燃烧设备制作完成后，如果在使用叉车等设置过程中明显感觉到该设备的重量轻，基本上可以判断该厂家在材质上和材质厚度上没有很好的控制。