下面，为您介绍一下催化燃烧设备设计原理：

    一、该设备设计原理新、用材特别、性能稳定、操作简便、稳定、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于替换;

    二、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能。适合于大风量下使用;

    三、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂，阻力小，活性高。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃;

    四、耗电量小，由于床层阻力小，用不算高压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。催化燃烧时，需电加热起动。物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右;

    五、吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用不算高，节能效果好。

催化燃烧装置机器设备中的催化剂降解以及渗油缘故 一、催化剂高溫煅烧 催化剂反映溫度过高却会造成 催化剂表面活性成分的煅烧（颗粒增大），催化剂比表面下降、衔接氢氧化物中间的固相反映，以及改变的产生，这种均为造成 催化剂活性的下降，因而在应用环节应防止催化剂的高溫冲击性。 二、催化剂表面结炭 在试验室中一般选用实体模型反映来点评催化剂性能，如、乙酯、这些，还可以选用混和来检测催化剂的性能，一般难以观测到表面积碳。殊不知在具体应用中，VOCs的成分比较复杂，有生物大分子的，小分子水的，有高熔点的，低熔点，挥发物有机化合物的特性差异非常大。还带有少许的油雾、粉尘等化学物质。尤其是油雾和高熔点有机化合物的存有，促使在催化剂表面产生结炭，結果促使催化剂活性的下降。 三、VOCs有机废气中的粉尘 假如VOCs有机废气中包含较多粉尘，因为根据催化剂的气旋速度更快，一方面粉尘磨擦催化剂表面造成 催化剂表面活性化学物质的外流，另一方面也是有很有可能堆积在催化剂表面。这两个要素均会造成 催化剂活性下降。因而针对高粉尘工业废气，在机器设备前面需要加上除尘器设备。

?3、复合氧化物催化剂。

??普遍认为，由于存在结构或电子调变等相互作用，复合氧化物的活性高于相应的单一氧化物。主要有以下两类：

??(1)钙钛矿型复合氧化物。

??在一定的条件下，稀土与过渡金属氧化物可以形成天然钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优于相应的单一氧化物。该结构在总体上是A型结构，B是八面体结构，因此A和B构成了交替立体结构，容易取代而发生质量缺陷，即催化活性中位，表面晶格氧供给高活性氧化中，从而完成深度氧化反应。BaCuO2、LaMnO3等都是常见的类型。

??(2)尖晶石型复合氧化物。

??用AB2X4表示，作为复合氧化物的重要结构类型。此外，尖晶石也具有良好的深度氧化催化活性，例如对CO的催化燃烧起燃点位于低温区(约80℃)，对烃类也能在低温区完全氧化。在这段时间内，活性好的CuMn2O4尖晶石，如使完全燃烧仅需260℃，完成低温催化燃烧，具有特别现实意义。

??(3)催化剂加载方法。

??通过以下方法可以将催化剂的活性成分沉积到载体上：电沉积于环绕或压制的金属载体上，沉积于颗粒陶瓷材料上;以及沉积于蜂窝结构陶瓷材料上