催化剂是催化燃烧法的关键，一种好的催化剂具有催化反应活性高、耐热性好、、使用寿命长等特点。 1、活性高：催化剂的活性优劣可以直接危害催化燃烧的有机化学转换率。而转换率不但与催化反应活性原材料本身的活性相关，并且与催化剂媒介的物理学形态拥有立即关联。因此 ，在挑选 适用的催化反应活性原材料的与此同时，还考虑到催化剂媒介的物理学样子，催化剂有较高的活性，做到催化燃烧净化处理的目地; 2、耐热性好：因为烟气的温度随时随地转变 ，假如催化剂不可以满足区域内的温度转变 ，催化剂的特性就会降低，净化处理率就会减少。因而，催化剂具有融入区域内的温度转变 ; 3、在催化燃烧全过程中，催化剂通常会因为高溫、震动和气体等要素的***，使催化剂造成开裂和损坏，裂开和损坏会导致催化剂的活性减少，提升催化剂料层的损耗，危害清洁实际效果; 4、使用寿命长：催化反应活性原材料大多非常价格昂贵，因此 ，设计方案时采用催化剂时要尽可能使用期限较长的催化剂。

?3、复合氧化物催化剂。

??普遍认为，由于存在结构或电子调变等相互作用，复合氧化物的活性高于相应的单一氧化物。主要有以下两类：

??(1)钙钛矿型复合氧化物。

??在一定的条件下，稀土与过渡金属氧化物可以形成天然钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优于相应的单一氧化物。该结构在总体上是A型结构，B是八面体结构，因此A和B构成了交替立体结构，容易取代而发生质量缺陷，即催化活性中位，表面晶格氧供给高活性氧化中，从而完成深度氧化反应。BaCuO2、LaMnO3等都是常见的类型。

??(2)尖晶石型复合氧化物。

??用AB2X4表示，作为复合氧化物的重要结构类型。此外，尖晶石也具有良好的深度氧化催化活性，例如对CO的催化燃烧起燃点位于低温区(约80℃)，对烃类也能在低温区完全氧化。在这段时间内，活性好的CuMn2O4尖晶石，如使完全燃烧仅需260℃，完成低温催化燃烧，具有特别现实意义。

??(3)催化剂加载方法。

??通过以下方法可以将催化剂的活性成分沉积到载体上：电沉积于环绕或压制的金属载体上，沉积于颗粒陶瓷材料上;以及沉积于蜂窝结构陶瓷材料上

催化燃烧设备是一种气固两相流催化反应速度设备，设备在通过一段时间的运行后是必须停止工作一段时间的，称之为点燃终止情况:催化燃烧设备的燃烧机在从文字表明接受到暂停指令后终止。先要先关掉设备的主阀门，随后系统软件实行吹扫以分散化残留汽体并强行制冷减温。通过一段时间以后关闭风机，逆变电源停止工作以进行燃烧机的关掉全过程。 催化燃烧设备应用常见问题： 1、活性碳的解析温度必须维持在80~120℃，温度过高或是过低全是会危害催化燃烧设备的常规作业的。 2、不可以处理潮湿及高温工业废气，因为活性炭仅有进行常温状态吸咐而且不防水。 3、不可以处理含磷量、铬、铅、硫、锑、、锡及卤素灯泡、氨等分子式的有机废气，以及高浓的粉尘，不可以处理具有高粘性油脂类的气体。

影响有机废气处理设备的效果的因素及解决措施

聚酯生产过程中的废气和废水已经有了的废气处理设备和废水处理方法，但仍有一些因素会直接影响处理结果。只有正确分析这些因素，制定有针对性的解决方案，才能保证空气不被污染。

生产进程中不牢固因素影响

涂装废气处理设备在生产过程中，反应器驾驶初期的化合反应刚刚进行时，反应副反应加剧，溶液在反应釜中停留时间长，反应速度低等原因直接导致化学反应不充分和不完全，反应副反应的重要产物是和乙二醇，这两种产物正好是废水和废气中重要的***物质成分，设备停车和故障也会引起这种情况，因此在停车和设备故障的几个阶段产生的废水和废气必须单独处理。涂装废气处理设备的常用处理方法:回收方案主要是冷凝回收、活性炭吸附脱附、沸石分子筛吸附或吸收；***方案主要包括催化燃烧装置、再生燃烧装置和高温等离子体。

处理设备影响

设备是制约废水废气处理水平发展的更大障碍，因为废水废气处理过程符合设备要求，导致成本上升，设备经常过载运行，处理效率下降。有机废气处理设备是用活性炭净化处理有机废气的干式废气净化器，由箱体和吸附机构组成，配合配管风扇组合净化系统使用，主要用活性炭吸附有机废气分子，与无害的其他分离，达到净化空气的目的。设备操作参数的控制精度不能满足废水废气的污染要求，导致聚酯生产废水废气的处理后果。

优化办法处理

分析废水产生的原因，从基本上进行优化，解决聚酯生产过程中产生废水和废气的因素，从生产过程开始，公平优化反应过程，降低生产过程中废水中和乙二醇的含量，减轻废水后期处理的压力。加大废水废气后期接收处理手段研究力度，进步处理手段。因此，优化聚酯生产工艺，开发废水废气处理方法，可以基本提高处理效率。