催化燃烧设备为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的物品。实际生产中应根据实际情况恰当地选择。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。催化燃烧技能用于废气（VOCs）管理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业废气。对于低浓度、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气，选用浓缩-催化燃烧法处理是有用的。




催化燃烧设备的管道与设备保温的主要目的在于：减少热介质在输送的过程中中，有一些热的损失；所以，热介质在管道与设备表面具有相应的温度，以避免表面出现结露或高温人员等。催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化速率还不错、节能、无二次污染等优点，已在了普遍应用。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在二百至四百度的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，恶臭的手段之一。

由于尾气温度会不断变化，如果催化剂不能适应温度变化，活性就会下降，甚至会磨损，因此须选择能适应温度变化的催化剂。

催化剂价格高，应尽量选择寿命长的催化剂。

若企业对预算要求较高，且属于临时过渡性投入，建议选用镀锌板材料制成的催化燃烧设备，相对价格远低于304不锈钢催化燃烧设备和201催化燃烧设备，性能稍差。其主要原因是其原材料成本差异较大，以及人工加工成本和时间成本。

另外，要注意板材的厚度。催化燃烧设备制作完成后，如果在使用叉车等设置过程中明显感觉到该设备的重量轻，基本上可以判断该厂家在材质上和材质厚度上没有很好的控制。

涂装废气处理设备的吸收剂如何处理？

废气处理设备的吸收剂分为物理吸收剂和化学吸收剂，选择布时主要考虑以下几点吸收容量大，即单位体积吸收剂吸收***气体的吸收率，尽量少吸收其他非***气体成分。也就是选择性。

饱和蒸汽压力低，可以减少吸收剂的损失。沸点应适当，尤其是当需要蒸馏去除吸收剂中积累的杂质时，过多的沸点会给蒸馏带来困难。另外还要求粘度小，热稳定，腐蚀小，***，不烧，价格低廉，来源方便。

水用于吸收可溶性***废气。水的吸收效率与吸收温度有关，有机废气处理设备随着温度的升高而降低。碱性吸收剂用于吸收能与碱发生化学反应的酸性***气体。酸性吸收液中***气体在稀酸中的溶解度高于水中的溶解度或足部发生化学反应。

有机吸收液一般可用于有机废气中。利用活性炭的有效吸附，可以有效吸附化工车间产生的含苯和芳烃的有机废气，具有、成本低等优点。缺点是很难定期更换活性炭吸附剂。

在特殊催化氧化剂的作用下，利用特殊作用下，破碎废弃分子进行氧化还原的过程。废弃分子首先通过特殊带的紫外线***分子结构，中断分子连接。同时，空气中的氧气和水分子催化到臭氧，臭氧的有效氧化性会氧化有机废气中的芳烃，从而达到空气净化的效果。具有性能稳定、使用寿命长的优点。

通过放电，介质内部产生活性化学离子，与废气中的活性基团反应，终转化为二氧化碳和水等无污染物质，达到净化空气的目的。适用范围广，净化，运行成本低，缺点是介质多为***，存在一定的安全隐患。

将有机废气和燃料充分混合在温度下实现完全燃烧，可用于密度低的可燃有机气体，具有净化效率，废气处理完全，但设备容易受到温度损坏，容易引起二次污染。