催化燃烧设备为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的物品。实际生产中应根据实际情况恰当地选择。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。催化燃烧技能用于废气（VOCs）管理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业废气。对于低浓度、大流量、对组分而无收回价值的VOCs废气，选用浓缩-催化燃烧法处理是有用的。

催化燃烧机器设备一般选用固定床反应器催化反应器。管式反应器的设计方案按标准开展，应方便实际操作，检修便捷，有利于装卸搬运催化剂。为脉冲阻尼器卸压，安裝在服务器的顶端。当机器设备运转产生安全事故时，可立即开裂卸压，避免意外事件产生。预热设备包含有机废气预热设备和催化剂燃烧机预热设备。由于催化剂都是有一个催化剂的活性温度，对催化燃烧而言称催化剂起燃温度，必须使烟气和料层的温度做到起燃温度才可以开展催化燃烧，因而，必须设定预热设备。 在工业制造操作过程中，排出的废气根据离心风机进到R催化燃烧机器设备的旋转阀，根据旋转阀将进到口汽体和进出口汽体所有 分离。汽体先是根据结构陶瓷添充层（层）预热后产生热能的存储和热交换器，其温度基本上到达催化反应层（中高层）开展催化氧化所制定的温度，这时候在其中一部分污染物质氧化分解；有机废气接着根据升温区（顶层，可选用电热方法或当然气加温方法）提温，并保持在设置温度；其再进到催化反应层进行催化氧化反映，即反映转化成CO2和H2O，并放出很多的发热量，以实现期望的解决实际效果。经催化氧化后的空气进到其他的瓷器添充层，回收利用热量后根据旋转阀排出到空气中，净化处理后排气管温度仅稍高于有机废气处理前的温度。系统软件持续运行、全自动转换。根据旋转阀工作中，全部的瓷器添充层均进行加温、制冷、净化处理的反复流程，发热量得到回收利用。

催化燃烧设备适用于化工、塑料、橡胶、印刷、制鞋等行业，废气净化和苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气处理。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧，物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以地了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧，对改进燃烧过程、降低反应温度、推动全部燃烧、物质的形成等方面具有为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用区域不断扩展，已普遍地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。

催化剂品种目前催化剂的品种已相当多，按活性成分大体可分3类：

    1、催化剂:

    铂、钯、钌等对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且运用寿命长，适用范围广，易于收回，因此是常用的废气燃烧催化剂。如我国早选用的Pt-Al2O3催化剂就归于此类催化剂。但因为其资源稀疏，价格昂贵，耐性差，人们一向尽力寻觅替代品或尽量削减其用量。

    2、过渡金属氢化物催化剂:

    作为替代催化剂，选用氧化性较强的过渡金属氧化物，对等烃类和亦具有较高的活性，一起下降了催化剂的本钱，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学   的含MnO2催化剂，在130℃及空速13000h-1的条件下能消除蒸气，对、、苯蒸气的   也很有作用。

    3、复氧化物催化剂:

    一般认为，催化燃烧设备复氧化物之间因为存在结构或电子调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。首要有以下两大类：

    (1)钙钛矿型复氧化物:

    稀土与过渡金属氧化物在   条件下能够构成具有   钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优于相应的单一氧化物。结构中一般A为四面体型结构，B为八面体形结构，这样A和B构成交替立体结构，易于替代而发生品质缺点，即催化活性位，外表晶格氧供给高活性的氧化，从而完成氧化反响。常见的有几类如：BaCuO2、LaMnO3等。

    (2)尖晶石型复氧化物:

    作为复氧化物重要的一种结构类型，以AB2X4表示。尖晶石亦具有不错的氧化催化活性，如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区(约80℃)，对烃类亦在低温区可完成   氧化。其间研讨为活泼的CuMn2O4尖晶石，对芳烃的活性尤为超卓，如使燃烧只需260℃，完成低温催化燃烧，具有特别实际意义。