RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至有机物 从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了 ，有机物得到催化分解处理。

用数学模型法不仅可以用设计催化燃烧设备 ，也可以用于检验现有催化燃烧反应器的操作性能，寻找技术改造升级，实现佳控制，但是，因为数学模型法所需要的条件、参数很难满足要求，并且计算起来又比较繁琐，所以实战中很少采用，更多采用的是经验法，经验法不管是在环保设备设计，还是在环保工程废气废水系统设计中都是一种常用的方法。

对于比较常见有挥发性有机物VOC所用催化燃烧设备的催化燃烧反应器设计，通常采用经验法，经验法是以实验室 、工厂车间以及工程中实际检测的数据，如风速、停留时间等作为依据，进行设计计算。

经验法也叫经验估算法，不需要太为复杂的动力学模型数据计算比较方便，所以在催化燃烧设备设计中得到广泛使用。

采用经验估算法，可以先计算出催化剂的体积，使用颗粒催化剂时，用不锈钢金属网支撑，考虑到金属网的热膨胀，催化剂床层厚度一般按15cm设计；采用蜂窝催化剂，可以用5cm厚的催化剂，4层布置。

催化燃烧设备对于性能方面有哪些高要求呢？

1.高强度。在催化燃烧设备的催化燃烧过程中，由于高温、振动、气流等因素，催化燃烧设备的催化剂容易开裂和磨损。裂化和磨损会导致催化剂活性下降和催化剂床层压降增加，从而影响催化燃烧设备的净化效果。

2.使用寿命长。大多数催化活性材料都很昂贵，因此在设计催化燃烧设备的催化剂时，应该尽可能长时间地使用催化剂。

3.有很多活动。催化剂的活性直接影响催化燃烧设备的化学转化率。催化燃烧设备和转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，还直接与催化载体的物理形状有关。因此，在为催化燃烧设备选择合适的催化活性材料时，还必须考虑催化剂载体。

4.良好的热稳定性。由于废气温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能会下降，净化效率会降低。因此，催化燃烧设备的催化剂必须在一定范围内有温度变化。

分析吸附脱附催化燃烧设备工作过程

1、启动加热元件加热。加热元件产生热量后，通过风机和连接管道将热空气吹入炭吸附床，使炭床升温；

2、升温后，浓缩在炭中的有机物从便会挥发解析出来，在风机负压引导下通过脱附管道进入催化燃烧设备内，因添有催化剂，在高温和催化剂的作用下，挥发出来的废气得到二次分解净化；

3、当升温至280℃左右时，废气中的物质在催化剂的作用下开始反应，同时，产生的热气循环使用，反应后的热量到达相应值时加热元件可以停止工作，此时炭吸附浓缩催化燃烧设备加热装置为无功率运行状态；

4、炭脱附后的小风量、高浓度废气进入设备进行换热，进行余热的回收，同时加热元件对废气进一步升温，升温后的废气到达起燃温度，在催化剂的作用下与氧气反应，高温裂解成 CO2 和 H2O，成分得到净化，同时释放出热量，释放出的热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用，以此循环，使得炭吸附浓缩催化燃烧设备省电、节约能源。