催化燃烧设备材质如何选：

     通常需要依据处理废气的温度来定，因为温度的不同对材质的选择会有不同。比如说温度较高的废气处理，建议选择304不锈钢材质的催化燃烧设备，因废气温度和废气属性会对设备形成化学反应及腐蚀性。

     反之，如果处理的废气温度不高，对于寿命要求或者预算略低，需耐酸碱的废气处理，建议选择201材质，价格上稍微比304不锈钢材质的低一些，相对较好，是304不锈钢的替代材料；

    如果企业对预算要求比较严格，而且属于临时过渡性投入的话，建议选择镀锌板材质的催化燃烧设备，相对价格比304不锈钢催化燃烧设备和201的催化燃烧设备的价格低很多，性能略差些。主要原因在于他们原材料成本差异较大，还有人工加工成本和时间成本。

     此外，我们需要注意板材厚度，如果一台催化燃烧设备制作完成后利用叉车等安装的过程中明显感觉此设备重量较轻，那么我们就可以基本上判断出这个生产厂家在材质上面或者材质厚度方面没有很好地把控。

用数学模型法不仅可以用设计催化燃烧设备 ，也可以用于检验现有催化燃烧反应器的操作性能，寻找技术改造升级，实现佳控制，但是，因为数学模型法所需要的条件、参数很难满足要求，并且计算起来又比较繁琐，所以实战中很少采用，更多采用的是经验法，经验法不管是在环保设备设计，还是在环保工程废气废水系统设计中都是一种常用的方法。

对于比较常见有挥发性有机物VOC所用催化燃烧设备的催化燃烧反应器设计，通常采用经验法，经验法是以实验室 、工厂车间以及工程中实际检测的数据，如风速、停留时间等作为依据，进行设计计算。

经验法也叫经验估算法，不需要太为复杂的动力学模型数据计算比较方便，所以在催化燃烧设备设计中得到广泛使用。

采用经验估算法，可以先计算出催化剂的体积，使用颗粒催化剂时，用不锈钢金属网支撑，考虑到金属网的热膨胀，催化剂床层厚度一般按15cm设计；采用蜂窝催化剂，可以用5cm厚的催化剂，4层布置。

催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的，使之达到溶剂的沸点，使从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。

在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能解决脱附时的二次污染。

活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。

化工行业废气催化燃烧设备的使用环境要求

1、化工行业废气催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车 发动机、胶带、塑料、家电等行业的废气的净化。

2、rto设备可用于净化溶剂、醇、酮、醛、酯类、酚类、醚、烷烃和混合废气。

3、rto设备可用于烘箱、铁罐、表面喷涂、油墨、电绝缘处理、皮鞋粘胶等管道干燥，并可净化各工序 气。

4、废气不可以含有高粘度油脂、磷、铋、、锑、、铅、锡、浓度好粉尘。

化工行业废气催化燃烧设备预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可 或电加热，目前采用电加热多。当蓄热反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热大的场合 废热回收装置，以节约能源。固定床蓄热反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于 剂。 蓄热燃烧工艺具体是通过去掉废气内的物质再通过预热蓄热来完成处理工作，通过上述方式能够降低处 二次污染的可能性，且能够回收利用处理掉的废气。

化工行业废气催化燃烧设备的工作方法以及优缺点如下：

1、稀释扩散法：优点：费用不高、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

2、掩蔽法：优点：可尽快恶臭影响，灵活性大，费用不高。缺点：恶臭成分并没有被去掉。

3、热力燃烧法与蓄热燃烧法：优点：净化速率还不错，恶臭物质被全部氧化分解。缺点：设备易腐蚀 料，处理成本高，易形成二次污染。

4、水吸收法：优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用不高产生二次污染，需对洗涤液进行处理。 速率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。