活性炭选择：

   吸附模块是催化燃烧设备重要的组成部分，活性炭的好坏，直接影响吸附效果。选择活性炭需要注意以下几点：

1、看密度。活性炭孔隙越多，吸附性能就越高

2、看碘值。碘值越高吸附才能越强，市场成品活性炭块碘值大部分350，高碘值550（原碳碘值能到900）；

3、看吸附率。

4、看苯吸附值。

核心设备——催化燃烧炉（催化床）

操作方便：设备工作时，实现自动控制。

能耗低：设备启动仅需30-60分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

催化燃烧装置的核心关键是催化剂，近年来我国在催化燃烧技术和催化剂方面都取得了很大的进展，主要用的催化剂为催化剂，因为其活性和寿命均优于其它类型的催化剂，中作为活性金属的有钯、铂、锇、铑、铱等，使用为广泛的是铂及钯合金，优先使用的是钯，因为钯在铂族中为便宜。

 催化燃烧典型性的气-固相催化氧化，是活性氧参加深层催化活性的反应过程中，在催化燃烧过程中，通过催化剂通过吸附附在表面进行催化反应，通过催化剂降低反应的活化能，可以使VOC挥发生有机物在较低温度发生无焰燃烧，分解成二氧化碳和水，同释放出大量的热。

 所以，催化燃烧设备的的催化燃烧，本质就是借助催化剂，实现较低温度下无焰燃烧，并且可以提高燃烧反应中的转化率，是一种比直接燃烧成本更低并且更的燃烧法。

催化燃烧设备在设计的时候需要注意哪些问题？

催化燃烧设备中催化燃烧的反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。恒隆环保废气处理厂家在设计催化燃烧设备时会注意以下8点。

1.催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389的要求。

2.治理设施的风量按照大废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。

3.气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。

4.蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。

5.蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。

6.进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于10mg/m3，不得含有引起催化剂的物质，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。

7.蓄热催化燃烧装置应设置自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。

8.治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。

催化燃烧设备是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。

催化燃烧设备使用时有哪些优势？

1.低电阻，高净化效率：采用了当今***的钯。

2.催化燃烧设备占地面积小：同行业中只有80％的同类产品，对设备基础没有特殊要求。

3.使用寿命长：催化燃烧设备的催化剂一般可在4年内更换，载体可以再生。

4.操作方便：催化燃烧设备工作时自动控制。

5.能耗低：催化燃烧设备开始加热约20分钟即可启动燃烧温度，当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率。

6.：催化燃烧设备配有阻燃系统，防爆泄压系统，超温报警系统和***的自动控制系统。