废气催化燃烧设备：催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热器等几个主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用提供活性炭脱附的温度(80-120℃)，脱附的有机废气再次进入催化燃烧设备，废气在燃烧室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。通过热交换器达到标准的热回收利用，达到节能的目的。

催化燃烧设备适用于处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气，不会产生二次污染。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，净化率高达975以上。运行中可以实现全自动控制，设备运行稳定，检查系统的配置完善，操作维护非常方便。

效果好的环保设备是设计出来的，那么，如何设计好催化燃烧设备，才能达到更好处理效果呢？在VOC废气处理中，如果想要催化燃烧设备效果好，必须考虑到挥发性有机废气VOC的特性成分，以及催化燃烧设备中催化剂的选择，还有选择合适的反应温度，气体空速和停留时间。

根据绿河环保多年的实战废气治理经验，对于混合VOC废气，催化燃烧设备氧化反应的温度要按难燃烧物质的处理来进行设计选择，这个范围在200-400度之间，氯化物350度，硫化物也是350度。

要想设计出一台好的催化燃烧设备，关键是设计好催化燃烧反应器，也叫催化燃烧反应装置，简单点说就是催化炉，催化燃烧反应器设计主要采用数学模型法和经验法。

废气催化燃烧设备运行原理分享！

在废气催化燃烧设备的工业生产过程中，废气催化燃烧设备排放的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气通过回转阀完全分离。气体被陶瓷材料填充层(底层)预热，以产生蓄热和热交换。

废气催化燃烧设备的温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度。这时，一些污染物被氧化和分解。废气通过催化燃烧设备的加热区(上层，电加热或加热)继续升温，并保持在设定温度；然后进入废气催化燃烧设备的催化层，完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放大量热量，达到预期的处理效果。经废气催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，热能回收后通过回转阀排入大气。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，并回收热量。