催化燃烧设备在设计的时候需要注意哪些问题？

催化燃烧设备中催化燃烧的反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。恒隆环保废气处理厂家在设计催化燃烧设备时会注意以下8点。

1.催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389的要求。

2.治理设施的风量按照大废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。

3.气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。

4.蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。

5.蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。

6.进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于10mg/m3，不得含有引起催化剂的物质，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。

7.蓄热催化燃烧装置应设置自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。

8.治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。

催化燃烧设备是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。

废气催化燃烧设备运行原理分享！

在废气催化燃烧设备的工业生产过程中，废气催化燃烧设备排放的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气通过回转阀完全分离。气体被陶瓷材料填充层(底层)预热，以产生蓄热和热交换。

废气催化燃烧设备的温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度。这时，一些污染物被氧化和分解。废气通过催化燃烧设备的加热区(上层，电加热或加热)继续升温，并保持在设定温度；然后进入废气催化燃烧设备的催化层，完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放大量热量，达到预期的处理效果。经废气催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，热能回收后通过回转阀排入大气。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，并回收热量。

催化燃烧设备对于性能方面有哪些高要求呢？

1.高强度。在催化燃烧设备的催化燃烧过程中，由于高温、振动、气流等因素，催化燃烧设备的催化剂容易开裂和磨损。裂化和磨损会导致催化剂活性下降和催化剂床层压降增加，从而影响催化燃烧设备的净化效果。

2.使用寿命长。大多数催化活性材料都很昂贵，因此在设计催化燃烧设备的催化剂时，应该尽可能长时间地使用催化剂。

3.有很多活动。催化剂的活性直接影响催化燃烧设备的化学转化率。催化燃烧设备和转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，还直接与催化载体的物理形状有关。因此，在为催化燃烧设备选择合适的催化活性材料时，还必须考虑催化剂载体。

4.良好的热稳定性。由于废气温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能会下降，净化效率会降低。因此，催化燃烧设备的催化剂必须在一定范围内有温度变化。

催化燃烧设备的工艺技术是怎样的？

对催化燃烧设备并不陌生，但是对催化燃烧设备的处理流程了解不多的人。所以今天，让我们谈谈催化燃烧设备的过程：

1.对进入催化燃烧设备的气体进行预处理，以除去灰尘，液滴和***成分，从而避免了催化床的堵塞和催化剂。

2.必须要求催化燃烧设备的催化床中的气体温度达到所用催化剂的起燃温度，然后进行催化反应。所以，对于低于起燃温度的进气，必须对其进行预热以达到起燃温度。特别是在开车时，有必要对冷气进行预热。所以，催化燃烧设备的催化燃烧方法适合于连续排气的净化。催化燃烧设备行驶时对进气进行预热之后，可以通过燃烧废气的热量对进气进行预热。如果间歇性排放废气，则每次开车时都要对进口的冷气焓进行预热，并反复启动预热器，以提高能耗。气体预热方法可以是电加热或烟气加热。如今，使用了更多的电加热装置。

3.催化燃烧设备反应放出大量反应热，因此燃烧废气的温度很高，必须回收这部分热量。通常，热交换器通过热交换器与输入的低温气体连通，以减少预热能量消耗。剩余的热量可以通过其他方法回收。从漆包线和绝缘材料等生产设备排出的有机废气温度较高的情况下。如果干燥温度可以达到300度以上，则不能将预热器和热交换器放置得太高。但是，燃烧废气的热量仍应回收。催化燃烧设备处理中的催化燃烧过程有两种：分体式和组合式。在分体施工过程中，将预热器，热交换器和反应器分别设置为***的设备。同时，催化燃烧设备与相应的管道连接，通常用于处理大量气体的情况。组合过程将预热，热交换和反应部件安装在同一设备上，即所谓的催化燃烧炉，过程紧凑，占地面积小。