催化燃烧设备催化燃烧是如何工作的？

催化燃烧设备目前一种主要治理VOCs,也就是工业废气中异味的一种环保设备，催化燃烧设备的实际工作原理其实就是催化燃烧，那么，什么是催化燃烧，它与直接燃烧与热力燃烧有什么不同？我们知道，如果是要采用直接燃烧，温度都较高，大多都是一千度以上，而热力燃烧也要七八百度以上，这指的是炉内的温度，但通过催化剂的作用，对有机废气进行催化燃烧，只需要三四百度就可以把挥发有机物，也就是VOC分解成二氧化碳和水。

所有催化燃烧设备所采用的催化燃烧，就是借助催化剂，对工业生产过程中产生的VOC废气进行处理，催化反应所需要的温度低，燃料消耗相对较少，装置比较简单，操作方面的话安全，建设成本和运营成本都较低，并且不会产生氮氧化物，与直接燃烧和热力燃烧相比，都具有较大优势，所以在目前大部分VOC废气处理中都是要采用催化燃烧而不是直接燃烧的方法。

催化剂是催化燃烧法的中心，一种好的催化剂具有催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。

1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不只与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择习惯的催化活性材料的同时，还有必要考虑催化载体的物理形状，确保催化剂有较高的活性，到达催化燃烧净化的目的。

2、热稳定性好。由于废气的温度随时改动，如果催化剂不能习惯必定范围内的温度改动，催化剂的功用就会下降，净化效率就会下降。因而，催化剂具有习惯必定范围内的温度改动。

3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振荡和气流等因素的效果，使催化剂发生决裂和磨损，决裂和磨损会造成催化剂的活性下降，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

4、寿命长。催化活性材料大都比较贵重，所以，设计师选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

催化燃烧设备在制药废气处理后影响是什么？

了解催化燃烧设备对制药废气处理的影响，如何选择合适的催化燃烧装置？

选择催化燃烧设备应遵循原则，合理确定项目规模和工艺方案，选择经验丰富的催化燃烧设备企业，完善***服务，大的限度降低气体消耗，积极稳妥地采用新技术企业的现状和管理水平，采用***可靠的污染控制技术，实现催化燃烧设备消除废气污染。要知道行业排放点多，排放违规严重，溶剂排放点多，溶剂排放浓度较高。间歇性排放量大。反应过程基本是间歇的，溶剂废气也是间歇排放的。排放不稳定，污染物种类和浓度变化较大。同一套装置在不同时间会排放不同属性的污染物。催化燃烧设备怎么处理？

利用催化燃烧设备中的风机设备，将待催化燃烧设备处理的废气输送到催化燃烧设备中，将含硫物质注入催化燃烧设备的喷淋塔中进行分解，将废气输入催化燃烧设备的活性炭吸附器中，利用活性炭的特性对废气进行再次处理，将其转化为无害物质，排出二氧化碳和水。

催化燃烧设备对于性能方面有哪些高要求呢？

1.高强度。在催化燃烧设备的催化燃烧过程中，由于高温、振动、气流等因素，催化燃烧设备的催化剂容易开裂和磨损。裂化和磨损会导致催化剂活性下降和催化剂床层压降增加，从而影响催化燃烧设备的净化效果。

2.使用寿命长。大多数催化活性材料都很昂贵，因此在设计催化燃烧设备的催化剂时，应该尽可能长时间地使用催化剂。

3.有很多活动。催化剂的活性直接影响催化燃烧设备的化学转化率。催化燃烧设备和转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，还直接与催化载体的物理形状有关。因此，在为催化燃烧设备选择合适的催化活性材料时，还必须考虑催化剂载体。

4.良好的热稳定性。由于废气温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能会下降，净化效率会降低。因此，催化燃烧设备的催化剂必须在一定范围内有温度变化。