催化燃烧环保设备采用RCO工艺净化有机废气，同时可除去多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。催化燃烧环保设备净化率高，一般可达95%以上，而催化燃烧环保设备运行成本低，热回收率一般可达95%以上。整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染，如氮氧化物。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

     本净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩－催化燃烧法。

      含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。

      催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持氧化自燃，尾气再生、循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理。

活性炭选择：

   吸附模块是催化燃烧设备重要的组成部分，活性炭的好坏，直接影响吸附效果。选择活性炭需要注意以下几点：

1、看密度。活性炭孔隙越多，吸附性能就越高

2、看碘值。碘值越高吸附才能越强，市场成品活性炭块碘值大部分350，高碘值550（原碳碘值能到900）；

3、看吸附率。

4、看苯吸附值。

核心设备——催化燃烧炉（催化床）

操作方便：设备工作时，实现自动控制。

能耗低：设备启动仅需30-60分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

用数学模型法不仅可以用设计催化燃烧设备 ，也可以用于检验现有催化燃烧反应器的操作性能，寻找技术改造升级，实现佳控制，但是，因为数学模型法所需要的条件、参数很难满足要求，并且计算起来又比较繁琐，所以实战中很少采用，更多采用的是经验法，经验法不管是在环保设备设计，还是在环保工程废气废水系统设计中都是一种常用的方法。

对于比较常见有挥发性有机物VOC所用催化燃烧设备的催化燃烧反应器设计，通常采用经验法，经验法是以实验室 、工厂车间以及工程中实际检测的数据，如风速、停留时间等作为依据，进行设计计算。

经验法也叫经验估算法，不需要太为复杂的动力学模型数据计算比较方便，所以在催化燃烧设备设计中得到广泛使用。

采用经验估算法，可以先计算出催化剂的体积，使用颗粒催化剂时，用不锈钢金属网支撑，考虑到金属网的热膨胀，催化剂床层厚度一般按15cm设计；采用蜂窝催化剂，可以用5cm厚的催化剂，4层布置。

催化燃烧设备在制药废气处理后影响是什么？

了解催化燃烧设备对制药废气处理的影响，如何选择合适的催化燃烧装置？

选择催化燃烧设备应遵循原则，合理确定项目规模和工艺方案，选择经验丰富的催化燃烧设备企业，完善***服务，大的限度降低气体消耗，积极稳妥地采用新技术企业的现状和管理水平，采用***可靠的污染控制技术，实现催化燃烧设备消除废气污染。要知道行业排放点多，排放违规严重，溶剂排放点多，溶剂排放浓度较高。间歇性排放量大。反应过程基本是间歇的，溶剂废气也是间歇排放的。排放不稳定，污染物种类和浓度变化较大。同一套装置在不同时间会排放不同属性的污染物。催化燃烧设备怎么处理？

利用催化燃烧设备中的风机设备，将待催化燃烧设备处理的废气输送到催化燃烧设备中，将含硫物质注入催化燃烧设备的喷淋塔中进行分解，将废气输入催化燃烧设备的活性炭吸附器中，利用活性炭的特性对废气进行再次处理，将其转化为无害物质，排出二氧化碳和水。