效果好的环保设备是设计出来的，那么，如何设计好催化燃烧设备，才能达到更好处理效果呢？在VOC废气处理中，如果想要催化燃烧设备效果好，必须考虑到挥发性有机废气VOC的特性成分，以及催化燃烧设备中催化剂的选择，还有选择合适的反应温度，气体空速和停留时间。

根据绿河环保多年的实战废气治理经验，对于混合VOC废气，催化燃烧设备氧化反应的温度要按难燃烧物质的处理来进行设计选择，这个范围在200-400度之间，氯化物350度，硫化物也是350度。

要想设计出一台好的催化燃烧设备，关键是设计好催化燃烧反应器，也叫催化燃烧反应装置，简单点说就是催化炉，催化燃烧反应器设计主要采用数学模型法和经验法。

在设计催化燃烧设备时，考虑到成本问题，实际选用钯作催化剂多，为了让溶剂充分燃烧，可以适当提高起燃温度，所以在设计催化燃烧设备时，必须对挥发性有机物的有机成分进行了解，这样才进行催化燃烧时，才能使溶剂充分氧化，实现达标排放。

所以在选择RCO催化燃烧设备催化剂时，应该根据所经处理的废气成分，对应选择的催化剂，才能达到更好效果。

蓄热式催化燃烧设备在设计结构上有什么特别的地方呢？

蓄热式催化燃烧设备：通常使用固定床催化反应器。反应器应根据规范设计，便于操作、维护和催化剂的装卸。

蓄热式催化燃烧设备的防爆装置：为了隔膜泄压和防爆，安装在主机顶部。当设备运行中发生事故时，蓄热式催化燃烧设备可以及时将其并释放，防止事故发生。

废气预处理：蓄热式催化燃烧设备为了避免催化剂床层堵塞和催化剂，废气进入床层前必须进行预处理，以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。

预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为所有蓄热式催化燃烧设备的催化剂都有催化活性温度，这被称为催化燃烧的催化剂起燃温度，所以在进行催化燃烧之前，废气和床的温度必须达到起燃温度。因此，必须设置预热装置。但是，对于废气本身温度高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等。温度可以达到300以上，所以没有必要设置预热装置。

催化燃烧设备的工艺技术是怎样的？

对催化燃烧设备并不陌生，但是对催化燃烧设备的处理流程了解不多的人。所以今天，让我们谈谈催化燃烧设备的过程：

1.对进入催化燃烧设备的气体进行预处理，以除去灰尘，液滴和***成分，从而避免了催化床的堵塞和催化剂。

2.必须要求催化燃烧设备的催化床中的气体温度达到所用催化剂的起燃温度，然后进行催化反应。所以，对于低于起燃温度的进气，必须对其进行预热以达到起燃温度。特别是在开车时，有必要对冷气进行预热。所以，催化燃烧设备的催化燃烧方法适合于连续排气的净化。催化燃烧设备行驶时对进气进行预热之后，可以通过燃烧废气的热量对进气进行预热。如果间歇性排放废气，则每次开车时都要对进口的冷气焓进行预热，并反复启动预热器，以提高能耗。气体预热方法可以是电加热或烟气加热。如今，使用了更多的电加热装置。

3.催化燃烧设备反应放出大量反应热，因此燃烧废气的温度很高，必须回收这部分热量。通常，热交换器通过热交换器与输入的低温气体连通，以减少预热能量消耗。剩余的热量可以通过其他方法回收。从漆包线和绝缘材料等生产设备排出的有机废气温度较高的情况下。如果干燥温度可以达到300度以上，则不能将预热器和热交换器放置得太高。但是，燃烧废气的热量仍应回收。催化燃烧设备处理中的催化燃烧过程有两种：分体式和组合式。在分体施工过程中，将预热器，热交换器和反应器分别设置为***的设备。同时，催化燃烧设备与相应的管道连接，通常用于处理大量气体的情况。组合过程将预热，热交换和反应部件安装在同一设备上，即所谓的催化燃烧炉，过程紧凑，占地面积小。