精密套位模切机：

采用PLC程序控制,触摸屏操作,很快速度可达到18000次每小时,

整机设计:进料架采用微调弧型设计,使用调节更方便快捷,模切部位采用孔位***锁紫,不会造成模切产品移位不良模切更精密,出料部分采用***小孔套位置,该机具有精度高.压力稳、噪音小,速度快等优点.

模切部分:可安装雕刻模.木板模,胶板模、蚀刻模.QDC模,能轻松实现二次套沖,模切部分装有安全光幕保护装置,确保操作人员安全

自动供油系统,确保机器易磨损件耐用持久。

可前后联机操作,模切冲型复杂产品。

模切机主要工艺模切工艺是包装印刷品很常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预***置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

自动模切机：一、自动模切机棍产生的速差引起引起速差的原因:当自动模切机压力过大导致纸板在传送速度时减慢，上下棍的速度- -快一 慢就会产生速差 。当瓦楞纸板刚进入模时，模切压力开始加压，这个时候由于纸板刚进入，整个转速还是均匀的，所以先出的纸板尺寸是正确的。由于纸板长时间在重压力之下，上下棍转速发生变化,所以尾部的纸板尺寸发生变化，导致上下摇盖尺寸不一样。

模切机作业一步: 开刀模。如何避免开刀模失败?需要考虑哪些因素? 

1.刀模正反面错误，图纸理解错误，误读：刀模图出来后，一般都需标明是刀面图或刀背图，有些模切工程师制图时没有标注明白，而模具师傅直接下单生产，刀模交收才发现。

2.刀线错误：出图时不注意增删了原图，或考虑不到位，出现高低刀分布错误，高低落差错误，这些是因为材料厚度考虑不到位或对图形误判。