揭阳封孔剂厂家常用解决方案 铭丰化工贸易有限公司
作者:铭丰化工2022/1/3 12:51:29






这样,对于镀液中不知光亮剂含量,我们就可以通过做赫尔槽试验来与已知含量的样板做对比。


1.镀层有橘皮状现象

橘皮现象,有时来料本身不均匀也有此现象,一般这种现象在暗镍中就能看出。如果暗镍镀层是均匀的,出现这种现象就是初级光亮剂的含量偏多或者溶液的pH过高。

首先测量pH,如果出现异常,先将pH调回来。如果调好pH后橘皮现象还不见好转的话,再通过电解或用活性炭对溶液光亮剂进行处理,然后通过赫尔槽试验调整光亮剂的含量。

2.镀层有

镀层有,产生的原因很多。首先观察暗镍是否有,如果有,只要在前处理及暗镍溶液中找原因就可以了。如果暗镍的镀层是均匀的,问题就出在亮镍溶液中。

在亮镍中产生的原因有:pH值不当、有机杂质或镀液中有油类物质、溶液中异金属的影响等。

因此要对以上几点进行处理,然后重新调整溶液的光亮剂再试镀。



3.镀层粗糙

镀层粗糙,有可能是材料本身表面粗糙,也可能是腐蚀了。此外,还有电流密度过大、异金属杂质过多、溶液中有悬浮物、补充的材料没有完全溶解等。

因此只要把好材料及前处理关,保持溶液及阳极板干净,电流正常粗糙的问题就解决了。



      镀镍工艺简便,成本低廉,镀层厚度均匀,可大面积涂覆,镀层可焊性良好,若配合适当的前处理工艺,可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层,因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。


       镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损,提高发动机的可靠性和使用寿命。化学镀镍具有高耐蚀性、高耐磨性和高均匀性“三高特性”,因此化学镀镍由于自身的突出特点和优异性能,越来越被广大用户认同和接受。



     由于光亮型中磷化学镀镍在数量上占据化学镀镍市场中份额,因此,人们研发的兴趣集中于新的不添加Pb、Cd的连续镀金溶液,即所谓的LFCF化学镀镍。随着形势的发展,近年新开发的化学镀镍技术包括高、中、低磷, 全光亮、半光亮, 复合镀停止添加Pb、Cd,而且选择新的原材料,以降低Pb、Cd杂质含量。

1)为控制废水氨氮排放总量,不仅无铅无镉,而且无氨;

(2)减少环境***物质如无F- ,无***添加剂;

(3)为有利于废水处理,不使用难以生物降解的强配位剂EDTA等;

4)去除可能***健康的其他有机添加剂,如全氟辛酸衍生物类表面活性剂等。




俗话说:善于总结会帮助我们成长的更快,认知更有深度!

今天我们就夹具表面处理进行一些系统的总结。

[以下总结仅作夹具行业零件表面处理]


四、电镀处理:

1、电镀分为:电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺,在制造业领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应用广。

2、分类

(1)镀锌

定义:镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

特点:成本低,防腐蚀一般,颜色为银白色。

应用:螺丝钉、断路器、工业用品等。



(2)镀镍

定义:通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。

特点:美观,可以做装饰,价格高,工艺略复杂,颜色为银白显***。

应用:节能灯灯头、,五金件等。

(3)镀铬

定义:铬是一种微带蓝色的亮白色金属,通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法,称为镀铬。

特点:镀铬有两种,种是起装饰作用,外表光亮、耐磨擦性能较好,防锈能力不如镀锌,优于氧化;第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等,这是零件的功能性。

应用:家电、电子等产品上的的光亮装饰件,工具,水龙头等。

3、尺寸厚度:装饰性镀铬,俗称装饰铬。

它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层,然后在光亮的中间镀层上镀以0.25~0.5μm的薄层铬;

镀硬铬的厚度一般都较厚,可以从几个微米到几十个微米,甚至到达毫米的量级。

一般如下:

量规及平面零件: 5-40um;

切削刀具:2-3um;

铰刀、铣刀、钻头:3-8um;

丝锥、板牙:2-20um;

一般模具:10-20um;

一般耐磨零件:10-50um;

特殊耐磨零件:50-300um;

修复零件的尺寸:可以>1000um;

一般轴的是0.03-0.04;





      电镀成本管理是企业经营的重要组成部分,是每个经营者日常工作的一部分,需要长期地、日复一日地进行。

      报价体系建立在标准成本管理理念的基础上,而完善的成本预算体系、合理的报价对企业的经营来说,是非常关键的。

      阐明如何建立科学的成本管理体系进行合理的报价,在此基础上,再强化内部管理,进一步提高企业的盈利水平,使企业在竞争中立于不败之地,从而推动电镀行业的发展。



      电镀产品的报价体系是在标准成本控制法的基础上建立起来的,是一个系统工程。

      电镀产品的成本包括水的成本、电的成本、人员工资、固定资本分摊的成本、金属阳极材料的成本、化学材料的成本、管理费用的成本以及税金。


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