镍盐含量高，可以使用较高的阴极电流密度，沉积速度快，常用作高速镀厚镍。但是浓度过高将降低阴极极化，分散能力差，而且镀液的带出损失大。镍盐含量低沉积速度低，但是分散能力很好，能获得结晶细致光亮镀层。缓冲剂──硼酸用来作为缓冲剂，使镀镍液的PH值维持在一定的范围内。实践证明，当镀镍液的PH值过低，将使阴极电流效率下降;而PH值过高时，由于H2的不断析出，使紧靠阴极表面附近液层的PH值迅速升高，导致Ni(OH)2胶体的生成，而Ni(OH)2在镀层中的夹杂，使镀层脆性增加，同时Ni(OH)2胶体在电极表面的吸附，还会造成氢气泡在电极表面的滞留，使镀层孔隙率增加。

       硼酸不仅有PH缓冲作用，而且他可提高阴极极化，从而改善镀液性能，减少在高电流密度下的“烧焦“现象。硼酸的存在还有利于改善镀层的机械性能。阳极活化剂──除***盐型镀镍液使用不溶性阳极外，其它类型的镀镍工艺均采用可溶性阳极。而镍阳极在通电过程中极易钝化，为了保证阳极的正常溶解，在镀液中加入一定量的阳极活化剂。通过试验发现，CI—氯离子是的镍阳极活化剂。在含有的镀镍液中，除了作为主盐和导电盐外，还起到了阳极活化剂的作用。在不含或其含量较低的电镀镍液中，需根据实际性况添加一定量的氯化钠。化镍或还常用来作去应力剂用来保持镀层的内应力，并赋与镀层具有半光亮的外观。添加剂——添加剂的主要成份是应力消除剂，应力消除剂的加入，改善了镀液的阴极极化，降低了镀层的内应力，随着应力消除剂浓度的变化，可以使镀层内应力由张应力改变为压应力。常用的添加剂有：萘磺酸、对磺酰胺、糖精等。

1)电镀镍溶液成分少，操作简便，镀层光亮度好。????(2)采用本品镀液解决了镍磷合金镀层分散能力差的问题(即低流密度区漏镀的问题)。????(3)具有优异的耐蚀性，采用本品镀液的优选配方得到的镀层与相同厚度的普通镍镀层相比，无论是否镀铬，其中性盐雾试验时间都延长了3倍。????用途与用法：本品主要应用于镀镍配方(g)????制作方法：将各组分加水溶解，调节pH为2～2.5、定容至1L即得本品。????注意事项：本品各组分质量(g)配比范围为：镍盐10～400，亚磷酸10～100，硼酸10～50，有机羧酸或其盐类10～100，不饱和烃的羟基羧酸5～8，水加至1L。????所述镍盐为镍或。

????所述不饱和烃的羟基羧酸由羟或羟中的一种或两种组成。????所述有机羧酸为酒石酸、丁二酸或乙二酸;所述盐类为酒石酸钾钠。????所述电镀镍溶液的工作温度为60～65℃。????所述电镀镍溶液的pH为2～2.5。pH过高磷不易沉积，pH过低则导致分散能力差。

经过化学镀覆的金刚石

在电镀过程中关于镍瘤问题主要有两点：一是化镀砂比电镀砂更容易产生镍瘤，再一点就是电流密度也会影响镍瘤的产生

　　电镀金刚石主要技术包括

　　1.镀液配方、配制方法及操作条件;

　　2.金刚石浸润性处理;

　　3.基体镀前处理等。

　　镀液主要成分是250g/L，40g/L，硼酸40g/L，十二******钠0.01g/L，糖精0.2g/L,1,4-0.1g/L，温度50℃，pH4-5。

　　金刚石要用煮沸30分钟并彻底水洗。基体镀前处理包括除油和活化，由于基体材质不同，前处理工艺有很大差别，尤其是不锈钢基体，需要特殊工艺处理，否则镀层结合力很差。

　　对于高碳钢前处理工艺也比较特殊，处理不好结合力也不好。

对除油液管理应注意：?

①定期化验补充材料，表面活性剂根据生产量每周或半月补加原配量的1/3～1/2。?

②使用铁板不应含过多的***杂质，以防带入镀层，电流密度保持在5～10A/dm2，其选择应以能确保析出足量气泡。这样既保证了油珠机械撕离电极表面，又能搅拌溶液。当表面油污一定时，电流密度愈大，除油速度愈快。?

③应及时清除槽内漂浮的油污。?

④定期清理槽内泥渣污物，及时更换槽液。?

⑤电解液中尽量选用低泡表面活性剂，不然带入电镀槽中将会影响质量。?