当镀液中的pH值过低时，H﹢易于放电，阴极电流效率降低和光亮度下降，并使镀层产生和麻点；pH过高，阴极周围的金属离子会以氢氧化物或碱式盐形式夹杂在镀层中，影响镍层质量使镀层产生诸如粗糙、脆性等缺陷和镀液变浑浊。  由于常温下硼酸的溶解度为40g/L，所以当硼酸含量过于偏高时，会降低阴极电流效率，在温度低时易结晶析出，造成镀层粗糙、毛刺和原材料的浪费。 

 

 现代电镀研究和电镀生产实践表明，硼酸在光亮镀镍中不单纯起稳定pH值的缓冲作用，而且能扩大阴极光亮电流密度范围，以使用较高的电流密度，并使镀层结晶细致，不易烧焦，还能使镀层的延展性良好和改善镀层和基体金属结合力的作用。另外，由于硼酸的离解作用，有利于抑止的水解，使电沉积反应的顺利进行。 正由于硼酸有上述作用，所以现场生产中必须严格控制硼酸含量和正确使用，避免因硼酸而引起的故障。我们在生产中曾遇到过下述两起故障： 

 一、镀层高电流密度区呈蓝***调的镀层。我厂在镀自行车曲柄时发生过这种情况。具体表现为曲柄的两边缘和两端呈蓝光色调的条状镀层，经调低pH值可消除此现象，但不一会儿又重复出现，经添加适量的硼酸后故障是。  二、镀层发白雾：在现场生产中，补充硼酸时没有用热水溶解好就倒入槽内，由于硼酸的溶解度较小，使镀液中的硼酸含量偏低。所以镀液中的镍含量偏高而硼酸含量低于30 g/L时，则往往易发生白雾。  总之，在镀镍液的维护中，对硼酸在光亮快速镀镍中的所起作用应予以高度的重视，切切不可掉以轻心，疏忽大意。这样方可避免或减小镀镍故障的发生。

      1、电镀镍件常见的的部分区域产生密集的，为什么其余部分没有或根底没有，凡是为镀前措置不良，零件的部分概况上有油污、憎水膜、氧化物等激发的。　　是镀镍过程中见的故障，所谓，是视力所能见到的细孔。的产生是由于在阴极概况留有气泡，造成绝缘，使金属在该处不能沉积，而在气泡旁边的四周则持续增厚，往后气泡逸出或割裂，在该处留下凹陷的痕迹，这样就组成。　

   

 　2、镀件高电流密度区有，产生的启事是异种金属杂质过量，硼酸含量不足，溶液pH值太高或电流密度过大，导致异金属杂质产生不溶于水的氢氧化物或碱式盐而同化在镀层里，使镀层粗糙，气泡易吸附在上面。、镀层的各部位都有，常是防剂不足激发的。　　镀镍层产生的疵病是斗劲常见的，它不单影响装饰下场，还会降落镀层的防护性能。产生的启事很多，仔细视察闪现的部分和状态对剖断产生的启事是有辅助的。　　的产生主若是由于气泡滞留于镀件概况而酿成的，但发气泡实在没需要定有组成。由于组成必须有两个条件;要有气泡(主若是氢气)产生;第二所产生的气泡，能吸附于镀件上。若是产生的气泡不能在镀件概况上滞留，则不会产生。

电镀工艺的影响因素1.主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，***盐镀锌等体系。每一体系都有自己的优缺点，如镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。电镀工艺的影响因素

2.添加剂添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达***的添加剂，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色。主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多镀锌镀液的深度能力好。电镀工艺的影响因素3.电镀设备挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用.圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，使用如图所示的椭圆形阳极排布。搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留.电源：直流，稳定性好，波纹系数小。

俗话说：善于总结会帮助我们成长的更快，认知更有深度！

今天我们就夹具表面处理进行一些系统的总结。

[以下总结仅作夹具行业零件表面处理]

二、磷化处理：[使用指数：5星]

1、原理：磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜

2、磷化目的：

（1）给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；

（2）用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；

（3）在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

3、应用：

(1)作防腐蚀涂油底层 ,磷化膜重必须大于 10 gΠm 2 ,磷化后涂防锈油、防锈脂等。

(2) 吸附性好 ,广泛用作钢铁件的油漆、电泳、 静电喷涂、喷粉的底层 ,以增强铁基与涂覆层的结合力 ,并提高耐蚀性。

(3) 减摩性好 ,工业上作为拉丝、拉管的金属表 面上覆盖一层磷化膜 ,以延长工具拉模的寿命。

(4) 具有较高的绝缘性 ,用于电机及变压器用 的硅钢片经磷化处理后 ,可提高电绝缘性能 ,击穿电 压 240～380 V ,涂绝缘漆后可提高到 1000 V ,且不 影响其磁性。

(5) 磷化膜不会与熔融的金属粘附 ,因此 ,汽缸 衬套等零件减摩时 ,用来防护不铸部分的合金浇铸。