徐州李工,是一家五金电镀镍生产线的师傅,一天在使用镀镍光亮剂时,对生产的工件进行检测,发现镀镍层的结合力差,于是联系到铭丰工程师
工程师到现场后,根据现场经验和镀镍光亮剂特性,检测镀液PH时发现,PH为5.4,光亮镀镍过程中PH一般保持在4.4左右,在硼酸含量不足时,会使镀液的pH值升高,尤其在电流较大时,阴极上析氢造成局部(电流密度高的地方)pH值升高从而形成碱式碳酸镍与镍共沉淀,造成镀层起皮。
在铭丰工程师的协助下,李工将镀镍溶液的PH调整4.4,结合力差的问题立马改善,铭丰工程师说PH值在镀镍过程中是一个非常重要的参考值,过高过低都会导致产品出现异常,所以我们镀镍光亮剂使用过程中,应多检查这些数值,以免导致不必要的损失。如果您对铭丰镀镍光亮剂感兴趣,请联系铭丰***,领取免费样品和详细的技术资料。
镍电镀阳极对镍电镀阳极的要求镍电镀阳极在电镀中的主要功能是:· 向电解液传导电流;· 取代在阴极放电的镍离子;· 使电流尽可能均匀地分布在阴极表面。为了满足这些要求,阳极应当具有合适的尺寸、形状和组成,而且其位置能优化电流的均匀分布。在一个良好的装置中,阳极将沿阳极棒紧密排列并位于电镀挂架对面。为了避免过大电流流入电镀挂架底部,阳极比挂架略短。同样,将阳极放在远离电镀挂架边缘的地方往往是有益的(尤其是电镀槽内的端部挂架),这样可以减小流入挂架边缘的电流,并将零件放在挂架中间,从而比顶部和底部更接近阳极。
可改善阴极电流分布的阳极和挂架放置必须始终保持与阳极棒良好的电接触。阳极由镍金属制成以便补充镍离子并简化溶液控制。但在有些情况下必须采用不溶性阳极(请参见本章其余部分)。镍电镀阳极材料的种类从上世纪60年代起,预制椭圆形型钢阳极(例如铸造碳钢和去极化型阳极)已经被装有精炼镍的钛篮取代。精炼镍的形状包括电解镍阴极板正方形切块、通过电铸在金属芯模上制成的圆形、球形珠和通过机械加工压平的圆珠。还有各种尺寸的带状电解镍例如150×600毫米,镍带用一个钛钩悬挂在阳极棒上,钛钩用螺栓固定在镍带上钻出的孔中。但它们的一个特性是,由于处的阳极电流较高,因此随着阳极从底部向上溶解,它的面积不断减小,如图5所示。这造成了阴极电流分布的变化,从而导致工件或挂架顶部的镀层厚度过大,而底部的镀层厚度较薄。而且,阳极缩减为矛形时,处的阳极极化会导致阳极效率较低,因此镍盐和有机添加剂(光亮剂和整平剂)的消耗量大于预期。
一、电池盖帽的作用与原理(1)正或负极引出端(2)温度保护作用:PTC (电阻骤增,切断电流)(3)断电保护功能:CID 电流断开装置(内压上升→Vent翻转→CID焊点拉断)(4)泄压保护功能:Vent(内压上升→Vent翻转→CID焊点拉断→压力持续上升→ Vent)(5)密封功能:防水、气、防电解液蒸发 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?二、盖帽的保护机制(1)正常状态(2)CID 断裂和Vent翻转(3)Vent 三、盖帽压力设计(1)内部压力推动 vent 翻转(2)Vent 翻转拉断 CID 焊点(3)控制点: (1) vent 翻转压力,(2) CID 焊点拉力CID 断开压力 =Vent 翻转压力+ CID焊点拉力的等效压力CID焊点拉力转换为等效压力:CID 焊点拉力的等效压力(MPa)=CID 焊点拉力(N)/78.5锂电池性能异常原因及解决方案锂电池生产过程异常及解决方案锂电池制程异常 & 案例分享锂电池涂布“火山口”异常分析
俗话说:善于总结会帮助我们成长的更快,认知更有深度!
今天我们就夹具表面处理进行一些系统的总结。
[以下总结仅作夹具行业零件表面处理]
四、电镀处理:
1、电镀分为:电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺,在制造业领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应用广。
2、分类
(1)镀锌
定义:镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
特点:成本低,防腐蚀一般,颜色为银白色。
应用:螺丝钉、断路器、工业用品等。
(2)镀镍
定义:通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。
特点:美观,可以做装饰,价格高,工艺略复杂,颜色为银白显***。
应用:节能灯灯头、,五金件等。
(3)镀铬
定义:铬是一种微带蓝色的亮白色金属,通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法,称为镀铬。
特点:镀铬有两种,种是起装饰作用,外表光亮、耐磨擦性能较好,防锈能力不如镀锌,优于氧化;第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等,这是零件的功能性。
应用:家电、电子等产品上的的光亮装饰件,工具,水龙头等。
3、尺寸厚度:装饰性镀铬,俗称装饰铬。
它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层,然后在光亮的中间镀层上镀以0.25~0.5μm的薄层铬;
镀硬铬的厚度一般都较厚,可以从几个微米到几十个微米,甚至到达毫米的量级。
一般如下:
量规及平面零件: 5-40um;
切削刀具:2-3um;
铰刀、铣刀、钻头:3-8um;
丝锥、板牙:2-20um;
一般模具:10-20um;
一般耐磨零件:10-50um;
特殊耐磨零件:50-300um;
修复零件的尺寸:可以>1000um;
一般轴的是0.03-0.04;
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