镀镍光亮剂可分为初级光亮剂、次级光亮剂和和辅助光亮剂三种。
1.初级光亮剂 初级光亮剂又称为类光亮剂或载体光亮剂,这类光亮剂是一些含硫的化合物,在分子结构上都含有一个或一个以上的磺化基团。初级光亮剂能获得结晶细致并有一定光泽的镀层,能降低镀层的张应力。这种光亮剂单独使用并不能获得全光亮的镀层,只有与第二类光亮剂配合使用时才能使镀层达到全光亮,如用量过多会使镀层呈现压应力。常用的初级光亮剂有:苯亚磺酸钠、对磺酰胺、苯磺酸、糖精、苯2磺酸、磺酸等。其中以糖精使用,它是的应力,通常用来降低或消除镀层薄雾。初级光亮剂的浓度范围为0.5~2. 5g/L,其浓度取决于化合物的种类,需要通过实验来确定。初级光亮剂在电解过程中消耗速度不快,主要消耗来自于随工件带出和活性炭处理。
2.次级光亮剂 次级光亮剂又称为第二类光亮剂,这类光亮剂的结构中常含有双键、三键等不饱和基团,使镀液具有较好的整平性。这种光亮剂单独使用虽然也能获得光亮的镀层,但镀层脆性较大、张应力较高、光亮范围窄,同时对镀液杂质敏***较高,当用量较大时也容易使镀层产生。只有当与初级光亮剂配合使用时,才可以获得全光亮、整平性、延展性能良好的镀层。这类光亮剂主要包括有醛类、酮类、炔类、类、杂环类五种类型,如:甲醛、水合氯醛、香豆素、二马来酸酯、1,4-、1,4-与的缩合物、丁炔二磺酸、丙炔酸、亚醇、喹啉甲碘化物、对氨基偶氮苯、和等。以香豆素、甲醛和1,4-应用较多。其中香豆素可用于半光亮镀镍的整平剂,它使镀层的内应力增加并提升镀层的光亮度,曾被较多采用。但香豆素的阴极还原产物草木樨酸与镀层结合使镀层的韧性降低,硬度增加,必须经常使用活性炭来处理
电镀镍缸分析方法A. 总镍含量分析仪器: 1ml吸管 250ml锥形瓶 100ml量筒 50ml滴定管***: 0.1M EDTA标准液 紫脲酸铵指示剂 20%NH4OH溶液方法:取1ml样液于250ml锥形瓶中,加DI水100ml。加入0.1g紫脲酸铵指示剂及20ml 20% NH4OH溶液。用0.1M EDTA标准液滴定至紫兰色为终点。
在使用电镀镍光亮剂的过程中,由于金属镍的结晶有一定的变形或有异相杂入,就会在镀层中产生一定的内应力。当镍层的内应力较大时,镀层的硬度会比较大,但容易起皮、开裂或延展性变差。那么,镍层的内应力跟什么因素有关呢?主要有以下这4点: 1、镀液的pH值不正常。镀镍液的pH值升高时,阴极附近会有析氢现象而使pH值升高,会产生氢氧化镍微粒夹杂在镀层中,增加镀层的硬度。在生产时,镀液的pH值应为此在较低的范围,才能获得较软的镀镍层。
2、电流密度过高而温度又太低。在高电流密度和低温度下,镀镍层的内应力会增大,生产时应注意采用适当的电流密度和保持镀液温度在工艺范围内,温度应不低于50℃。 3、镀液成分的影响。镀液成分不正常也会影响镀层的内应力。当镀液主盐浓度过高时,尤其是氯离子浓度过高时,镀层的内应力会增大,如全氯化物镀镍的内应力可达280-340N/mm2,而镍的内应力很小,只有70N/mm2。 4、镀液中杂质的影响。杂质是影响镀镍层比较复杂的因素。杂质在镀镍过程中是比较难以控制的,往往是积累到一定量以后才会发现,而一旦出现故障,就比较难以排除。如有机杂质一般是电镀添加剂的过量或其分解产物的积累,镀层比较亮,但分散能力不好,很容易起皮,在高电流区会有开裂的现象。 因此,在生产过程中,应控制好镀液的工艺参数、镀液成分的浓度和杂质的含量,避免镀层的内应力较大而影响镀层的质量,也能够更好的使用电镀镍光亮剂。
我们来看一下磷到底有哪些种类,每一种磷具有什么样的化学性质。
按照磷的化合价态来区分,包括+1价,+3价,+5价,以及不定价态。其中+1价和+3价分别为次磷和亚磷,次磷很容易转化为亚磷,两者统称为次亚磷酸盐。+5价态是正磷,以磷酸盐为主,但是同时又衍生出几种形态,常见的是偏磷和焦磷,在偏磷和焦磷中,磷的化合态也是+5价,但是分子结构与磷酸盐又有所不同。不定价态以有机磷为主,主要是含碳-磷键的化合物或含有机基团的磷酸衍生物,磷的化合价态不能确定。由此可见,磷有很多种类,在处理电镀废水前,需要弄清楚电镀废水中磷的化合价和衍生结构,然后再制定相应的解决方案。
首先,是正磷酸盐,在电镀工艺中主要以阳极氧化和磷化为主。其中磷的化合价为+5价。现在市场上大部分的除磷剂都是处理正磷的,以红色液体或者***固体为主,主要成分是各种结构的钙盐、铁盐或铝盐。其原理是在合适的pH条件下,钙、铝、铁离子等能够与磷酸根离子形成磷酸钙、磷酸铁以及磷酸铝沉淀,从而把磷去除达标。
对于焦磷酸盐和偏磷酸盐,在电镀焦磷酸铜工艺中会产生相应的废水,这类废水直接加除磷剂是无法去除总磷的,依据其化学性质,焦磷酸盐和偏磷酸盐在酸性条件下会自动水解成正磷酸盐,因此我们首先调酸进行水解,然后再通过加入相应的正磷酸盐除磷剂沉淀即可去除总磷。
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