通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
特点
2.镀液配制方法
根据容积计算好所需要的化学***﹐分别用热水溶解﹐混合在一个容器中﹐加蒸馏水稀释到需体积﹐静置到所需体积﹐静置澄清﹐用虹汲法或过滤法把镀液引入镀槽﹐再加入已经溶解的十二基***钠溶液﹐搅拌均匀﹐取样分析﹐经调整试镀合格后﹐即可生产。
3.镀镍用阳极
镍阳极材料的纯度是电镀中的条件﹐镍的含量>99%﹐不纯的阳极导致镀液污染﹐使镀层的物理性能变坏。在镀镍中比较适宜的镍阳极有以下几种﹕1.含碳镍阳极﹐2.含氧镍阳极﹐3.含硫镍阳极。
镍电镀阳极对镍电镀阳极的要求镍电镀阳极在电镀中的主要功能是:· 向电解液传导电流;· 取代在阴极放电的镍离子;· 使电流尽可能均匀地分布在阴极表面。为了满足这些要求,阳极应当具有合适的尺寸、形状和组成,而且其位置能优化电流的均匀分布。在一个良好的装置中,阳极将沿阳极棒紧密排列并位于电镀挂架对面。为了避免过大电流流入电镀挂架底部,阳极比挂架略短。同样,将阳极放在远离电镀挂架边缘的地方往往是有益的(尤其是电镀槽内的端部挂架),这样可以减小流入挂架边缘的电流,并将零件放在挂架中间,从而比顶部和底部更接近阳极。
可改善阴极电流分布的阳极和挂架放置必须始终保持与阳极棒良好的电接触。阳极由镍金属制成以便补充镍离子并简化溶液控制。但在有些情况下必须采用不溶性阳极(请参见本章其余部分)。镍电镀阳极材料的种类从上世纪60年代起,预制椭圆形型钢阳极(例如铸造碳钢和去极化型阳极)已经被装有精炼镍的钛篮取代。精炼镍的形状包括电解镍阴极板正方形切块、通过电铸在金属芯模上制成的圆形、球形珠和通过机械加工压平的圆珠。还有各种尺寸的带状电解镍例如150×600毫米,镍带用一个钛钩悬挂在阳极棒上,钛钩用螺栓固定在镍带上钻出的孔中。但它们的一个特性是,由于处的阳极电流较高,因此随着阳极从底部向上溶解,它的面积不断减小,如图5所示。这造成了阴极电流分布的变化,从而导致工件或挂架顶部的镀层厚度过大,而底部的镀层厚度较薄。而且,阳极缩减为矛形时,处的阳极极化会导致阳极效率较低,因此镍盐和有机添加剂(光亮剂和整平剂)的消耗量大于预期。
一、设计方案遗漏
1、镀覆层外形以及尺寸都不符合实际加工的要求,由此一来就会导致整个镀层变得异常厚,或者是太过于薄了一些,再这样不均匀地情况下是很难保证盲孔、键槽等下凹部位达到应有的镀层效果;
2、制备工艺不匹配同样也会导致镀镍表面出现大量的气孔或是裂纹等技术失误,相应地也就会导致整个承载能力降低了许多;
3、设计性能指标不恰当,若是你只是一味地考虑到单方的物理及化学性能指标,那么所造成的后果不但简单的磨损了,时间不长你就能发现丝毫没有抵御腐蚀的能力。
二、材质、性能
1、基体材质不合适:零件基体的热收缩系数、硬度、耐蚀性等与镀覆层相差较大,不可以为外表镀覆层任务提供精良的支持作用。
2、镀覆层材质不妥:未能依据零件的承载和工况条件计划、选择适宜的金属、合金等镀覆层。
3、连续电镀加工时所应用的材料与工件基本情况不符合,这么一来也就很难保证在电镀镀镍之后,金属零件它基本的防护性能及性能了。
镀镍铜线介绍之铜线镀镍前的预处理:
1、除油:铜线在拉制和搬运过程中,其表面上会沾上油污。由于在退火过程中不可能将这些油污彻底清除,故在电镀前必须采用化学除油和电解除油的方法,使之清除干净。
2、酸洗:用盐酸溶液进行清洗,对铜线并没有大的腐蚀作用,相反能去掉铜线表面很薄的氧化膜,而且在铜线上留下的残渣较少。化学酸洗的工艺如下:
(1)酸洗液是用盐酸溶液,盐酸与水的配比1:2.
(2)在室温下酸洗5~10s.
镀镍铜线介绍之铜线镀镍前预处理的注意事项:每次除油后都必须用热水和冷水将铜线漂洗干净。若清洗不净,易将肥皂等带入酸洗液中而形成脂肪酸,妨碍酸洗过程的进行。铜线经酸洗后,应至少经过两道冷水漂洗,入镀槽之前还要经过一道蒸馏水(或去离子水)洗涤,以免把杂质带入镀槽。
镀镍铜线介绍之镀镍铜线退火的原因:镀镍铜线经过拉先后,塑性降低,抗拉强度和硬度显着。由于产品性能上的需要,镀镍铜线必须进行退火。
镀镍铜线介绍之镀镍铜线退火的方法:用罐式炉和钟罩式炉进行。虽然镍的再结晶温度为530~660℃,但铜的再结晶温度为230℃,因此镀镍铜线的退火温度不宜过高。在罐式炉中退火温度为2500℃,钟罩式炉退火温度为330~350℃。成盘镀镍铜线在退火炉中的排列方式,必须使每一盘受热均匀一致,并不要急剧升温,以免镀镍铜线发生粘结,并失去光泽。
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