不含添加剂的瓦特镍溶液形成的镀层较为柔软并有延展性，但外观暗淡。而使用添加剂可以显著地改变外观和性质。添加剂由有机化合物及部分金属化合物组成，它们可以使镀层变亮、整平。如“装饰性电镀”章节进一步阐述的那样，添加剂可以用于生成半光亮、光亮或缎面镍镀层。光亮镍电镀光亮镍电镀采用四类主要的添加剂：“载体”（令人困惑的是，它们有时也称作一类光亮剂、次级光亮剂或控制助剂）这些通常是含硫的芳香族有机化合物，例如苯磺酸、1,3,6-萘磺酸（钠盐）、对磺酰胺、糖精和基磺酸。载体的主要功能是改善晶粒结构并在一定程度上提高光泽度（与无添加剂的溶液相比）。

 

     

      很多载体（例如糖精）也有明显的降低应力的特性。载体将硫引入镀层中，其影响在“装饰性电镀”章节中论述。载体主要通过带出而消耗，因为电解并不能迅速消耗它们。“光亮剂”（也称作二类光亮剂、初级光亮剂、整平剂）光亮剂与载体结合，在较宽的电流密度范围内，能产生具有良好延展性和整平性的光亮镀层。使用的光亮剂有很多种（一般作为混合物提供），包括水合三氯甲醛、邻、基磺酸、1,4-、、香豆素等。

      电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。

     1.镀液中镍与铁之比失调对镀层有何影响?如何处理?影响：①合金镀层中铁的百分比含量主要取决于镀液中镍与铁之比，镀层中铁含量过高时，它在腐蚀介质中容易产生淡棕点。②镀层中铁含量过低时，镀层的韧性和整平性降低，电镀成本提高。处理方法：①可采取减少铁阳极，增加镍阳极或适当提高镀液的温度进行纠正。②当镀层中铁含量略低，可减少镍阳极和增加铁阳极即可;若铁量过低，可补充及减少镍阳极和增加铁阳极来调整。

    

    2.镀液中Fe3+、Fe2+浓度之比过高对电镀有何影响?如何处理?影响：镀液的阴极电流效率和深镀能力下降，镀层的色泽、韧性和整平性恶化。处理方法：①可加入2～10***/L NaHS03将Fe3+还原为Fe2+，也可在搅拌下同时用DK一1A/dm2，电解8一12h。②用铁粉将三价铁还原。在加入铁粉时，应在搅拌20～30min后立即过滤，除去过剩的铁粉，以免总铁量过高。3.镀液中pH值失调对镀层有什么影响?如何处理?影响：为防止在pH值升高时Fe3+形成氢氧化物沉淀，所以镀液中必须含有一定量的稳定剂(柠檬酸钠或葡萄糖酸钠等)，否则镀液浑浊，低电流密度区镀层发黑或镀不上，甚至会出现毛刺等现象。处理方法：因电镀过程中镀液的pH值比较容易升高，故操作时要经常测定并用***调整其pH值，在加***时，不要将pH值降得太低，以免阴极大量析氢而降低阴极电流效率。

这样，对于镀液中不知光亮剂含量，我们就可以通过做赫尔槽试验来与已知含量的样板做对比。

1.镀层有橘皮状现象

橘皮现象，有时来料本身不均匀也有此现象，一般这种现象在暗镍中就能看出。如果暗镍镀层是均匀的，出现这种现象就是初级光亮剂的含量偏多或者溶液的pH过高。

首先测量pH，如果出现异常，先将pH调回来。如果调好pH后橘皮现象还不见好转的话，再通过电解或用活性炭对溶液光亮剂进行处理，然后通过赫尔槽试验调整光亮剂的含量。

2.镀层有

镀层有，产生的原因很多。首先观察暗镍是否有，如果有，只要在前处理及暗镍溶液中找原因就可以了。如果暗镍的镀层是均匀的，问题就出在亮镍溶液中。

在亮镍中产生的原因有：pH值不当、有机杂质或镀液中有油类物质、溶液中异金属的影响等。

因此要对以上几点进行处理，然后重新调整溶液的光亮剂再试镀。

3.镀层粗糙

镀层粗糙，有可能是材料本身表面粗糙，也可能是腐蚀了。此外，还有电流密度过大、异金属杂质过多、溶液中有悬浮物、补充的材料没有完全溶解等。

因此只要把好材料及前处理关，保持溶液及阳极板干净，电流正常粗糙的问题就解决了。

生产线日常及应急管控方案

1.除油槽温度不超过60度，正常范围控制在45-60度之间。后一道除油呈现的现象应是无油状态。如有明显油渍，需排查是否是前面的除油工序已经失效。

2.热水洗的温度控制在35-45度之间，正常情况下每7天更换一次。

3.当设备出现故障时，酸活化槽内不能有任何产品，可进行清洗处理吊至镀槽。

渡槽内出现有产品时时间讲电流调至50A，等待设备正常后再按照原先实际电流计算好控制调整。一般须在原电流基础上降低20-30A

4.废水排放酸碱水的PH值控制，标准值2-11.班长定时检查，调整PH值的范围确保排放的是达标。此项工作每天一早完成。

5.现场清理，安排自己当值的班次每个岗位的现场卫生清理。

6.各班长注意白班时在16点30前将晚班所需原材料找仓管领完。