不含添加剂的瓦特镍溶液形成的镀层较为柔软并有延展性，但外观暗淡。而使用添加剂可以显著地改变外观和性质。添加剂由有机化合物及部分金属化合物组成，它们可以使镀层变亮、整平。如“装饰性电镀”章节进一步阐述的那样，添加剂可以用于生成半光亮、光亮或缎面镍镀层。光亮镍电镀光亮镍电镀采用四类主要的添加剂：“载体”（令人困惑的是，它们有时也称作一类光亮剂、次级光亮剂或控制助剂）这些通常是含硫的芳香族有机化合物，例如苯磺酸、1,3,6-萘磺酸（钠盐）、对磺酰胺、糖精和基磺酸。载体的主要功能是改善晶粒结构并在一定程度上提高光泽度（与无添加剂的溶液相比）。

      很多载体（例如糖精）也有明显的降低应力的特性。载体将硫引入镀层中，其影响在“装饰性电镀”章节中论述。载体主要通过带出而消耗，因为电解并不能迅速消耗它们。“光亮剂”（也称作二类光亮剂、初级光亮剂、整平剂）光亮剂与载体结合，在较宽的电流密度范围内，能产生具有良好延展性和整平性的光亮镀层。使用的光亮剂有很多种（一般作为混合物提供），包括水合三氯甲醛、邻、基磺酸、1,4-、、香豆素等。

      镀镍层中的风险产生的条件有的直达至基体金属或至镀层中部为止，或慢慢为镀层关闭。如直达基体金属，则基体金属与大气接触，易被侵蚀。如止于镀层中部，则虽不致于马上被侵蚀，但总是镀层的弱点，耐侵蚀性能降落，也影响了镀层的雅观，在抛光后有拉延的痕迹，使故障加倍较着。　　

      的故障是一个相当复杂的问题，因独特条件或溶液成分分歧标准而产生，则解救尚易，只需改改独霸条件或调剂溶液成分使之合适请求便可能解决。如因溶液有杂质(金属杂质或有机杂质)的而产生，则必须找出其根源，隔靴搔痒，才干获得解决。在没有杂质的景象下，一个简略而有用的编制为插手防剂，在光泽性镀镍中可插手润湿剂如十二******钠，用量为0.01～0.05克/升。在通俗镀镍中，可在天天工作终了往后插手0.1毫升/升。插手后将溶液予以完整搅拌。在(或其它氧化剂)的存不才，蓝本H+在阴极还原成H2的反响由氧化剂在阴极上的还原而庖代之，使氢气泡无以产生，亦可防止。但镀液内如含有过量的杂质，则这些编制的下场亦遭到影响，甚至无效，这时辰就应对镀液进行净化措置。)镀件的向下面镀层有，这常常是有机杂质吸附、同化在镀层概况，使此部位憎水，气体易勾留此部位而产生。镀件向上面镀层，这凡是是密度较大的非导体悬浮物沉降在该处，使镀层粗糙而酿成的。

      镍电镀阳极对镍电镀阳极的要求镍电镀阳极在电镀中的主要功能是：· 向电解液传导电流；· 取代在阴极放电的镍离子；· 使电流尽可能均匀地分布在阴极表面。为了满足这些要求，阳极应当具有合适的尺寸、形状和组成，而且其位置能优化电流的均匀分布。在一个良好的装置中，阳极将沿阳极棒紧密排列并位于电镀挂架对面。为了避免过大电流流入电镀挂架底部，阳极比挂架略短。同样，将阳极放在远离电镀挂架边缘的地方往往是有益的（尤其是电镀槽内的端部挂架），这样可以减小流入挂架边缘的电流，并将零件放在挂架中间，从而比顶部和底部更接近阳极。

      可改善阴极电流分布的阳极和挂架放置必须始终保持与阳极棒良好的电接触。阳极由镍金属制成以便补充镍离子并简化溶液控制。但在有些情况下必须采用不溶性阳极（请参见本章其余部分)。镍电镀阳极材料的种类从上世纪60年代起，预制椭圆形型钢阳极（例如铸造碳钢和去极化型阳极）已经被装有精炼镍的钛篮取代。精炼镍的形状包括电解镍阴极板正方形切块、通过电铸在金属芯模上制成的圆形、球形珠和通过机械加工压平的圆珠。还有各种尺寸的带状电解镍例如150×600毫米，镍带用一个钛钩悬挂在阳极棒上，钛钩用螺栓固定在镍带上钻出的孔中。但它们的一个特性是，由于处的阳极电流较高，因此随着阳极从底部向上溶解，它的面积不断减小，如图5所示。这造成了阴极电流分布的变化，从而导致工件或挂架顶部的镀层厚度过大，而底部的镀层厚度较薄。而且，阳极缩减为矛形时，处的阳极极化会导致阳极效率较低，因此镍盐和有机添加剂（光亮剂和整平剂）的消耗量大于预期。

镀镍铜线介绍之铜线镀镍前的预处理：

1、除油：铜线在拉制和搬运过程中，其表面上会沾上油污。由于在退火过程中不可能将这些油污彻底清除，故在电镀前必须采用化学除油和电解除油的方法，使之清除干净。

2、酸洗：用盐酸溶液进行清洗，对铜线并没有大的腐蚀作用，相反能去掉铜线表面很薄的氧化膜，而且在铜线上留下的残渣较少。化学酸洗的工艺如下：

(1)酸洗液是用盐酸溶液，盐酸与水的配比1:2.

(2)在室温下酸洗5~10s.

镀镍铜线介绍之铜线镀镍前预处理的注意事项：每次除油后都必须用热水和冷水将铜线漂洗干净。若清洗不净，易将肥皂等带入酸洗液中而形成脂肪酸，妨碍酸洗过程的进行。铜线经酸洗后，应至少经过两道冷水漂洗，入镀槽之前还要经过一道蒸馏水(或去离子水)洗涤，以免把杂质带入镀槽。

镀镍铜线介绍之镀镍铜线退火的原因：镀镍铜线经过拉先后，塑性降低，抗拉强度和硬度显着。由于产品性能上的需要，镀镍铜线必须进行退火。

镀镍铜线介绍之镀镍铜线退火的方法：用罐式炉和钟罩式炉进行。虽然镍的再结晶温度为530~660℃，但铜的再结晶温度为230℃，因此镀镍铜线的退火温度不宜过高。在罐式炉中退火温度为2500℃，钟罩式炉退火温度为330~350℃。成盘镀镍铜线在退火炉中的排列方式，必须使每一盘受热均匀一致，并不要急剧升温，以免镀镍铜线发生粘结，并失去光泽。