镀镍后容易生锈，不用担心，有镀镍专用的封闭剂可以解决此难题，封闭剂具有的保护膜，能在镀镍工件形成一层薄薄透明的保护膜

电镀镍封闭剂的特性：产品***，无臭，无氧化性，空气中存放一年以上不会变质，不存在造成环境的污染，也不会引起金属的氢脆，使用对皮肤无***。对人的腐蚀性小，使用安全，除使用效果外，另外一方面，本封闭剂的成本很低，操作简单，而且广发用于金属表面处理，电镀后处理，电镀抗长期防锈的作用，使用方法灵活多样，容易操作，

操作流程：1电镀工件→2两道水洗→3钝化→4两道水洗→5﹑封闭剂钝化封闭→6烘干(不用洗水直接烘干至白色液体刚好消失即可，烘干时间过长会影响外观和抗盐雾能力)→包装

操作工艺:

浓度: 2-20%(即100升工作液中含封闭剂2-20升.纯水80-90升)

工作液温度：常温-70℃(建议加温至35度左右)

时间: 1-5分钟(要是时间允许.建议浸泡时间在3分钟以上)

烘干温度: 80-100℃(浸泡后的工件不用水洗直接烘干，如影响外观可稍作水洗再烘干)

浓度使用参数:

浓 度 处理后工件表面状态 耐盐雾能力

5%(建议用纯水稀释) 干性 18-28小时不长锈

10%(建议用纯水稀释) 几乎没有油感 24-50小时不长锈

20%(建议用纯水稀释) 轻微油感 50-124.5小时不长锈

1.电镀镍过程中为什么会出现麻坑?原因：麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。解决办法：可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。2镀镍工艺完成后表面 粗糙(毛刺)原因：a,溶液脏b PH太高形成氢氧沉淀;c电流密度过高;解决办法：粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。

3 结合力低如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。4 镀层脆、可焊性差当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或***物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;***杂质可用电解等方法除去。5 镀层发暗和色泽不均匀镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。

      电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。

     1.镀液中镍与铁之比失调对镀层有何影响?如何处理?影响：①合金镀层中铁的百分比含量主要取决于镀液中镍与铁之比，镀层中铁含量过高时，它在腐蚀介质中容易产生淡棕点。②镀层中铁含量过低时，镀层的韧性和整平性降低，电镀成本提高。处理方法：①可采取减少铁阳极，增加镍阳极或适当提高镀液的温度进行纠正。②当镀层中铁含量略低，可减少镍阳极和增加铁阳极即可;若铁量过低，可补充及减少镍阳极和增加铁阳极来调整。

    

    2.镀液中Fe3+、Fe2+浓度之比过高对电镀有何影响?如何处理?影响：镀液的阴极电流效率和深镀能力下降，镀层的色泽、韧性和整平性恶化。处理方法：①可加入2～10***/L NaHS03将Fe3+还原为Fe2+，也可在搅拌下同时用DK一1A/dm2，电解8一12h。②用铁粉将三价铁还原。在加入铁粉时，应在搅拌20～30min后立即过滤，除去过剩的铁粉，以免总铁量过高。3.镀液中pH值失调对镀层有什么影响?如何处理?影响：为防止在pH值升高时Fe3+形成氢氧化物沉淀，所以镀液中必须含有一定量的稳定剂(柠檬酸钠或葡萄糖酸钠等)，否则镀液浑浊，低电流密度区镀层发黑或镀不上，甚至会出现毛刺等现象。处理方法：因电镀过程中镀液的pH值比较容易升高，故操作时要经常测定并用***调整其pH值，在加***时，不要将pH值降得太低，以免阴极大量析氢而降低阴极电流效率。

俗话说：善于总结会帮助我们成长的更快，认知更有深度！

今天我们就夹具表面处理进行一些系统的总结。

[以下总结仅作夹具行业零件表面处理]

一、发黑处理：

1、含义：通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。例如沸腾温度为147～152℃的(600g/cm3)及亚(100g/cm3)水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。此项工艺有时也混称“发蓝”；

2、注意事项：除特殊要求的零件及零件精度在IT6级以上（含IT6级）的***销、孔外，其余零件均在精加工后进行整体发黑处理。精度在IT6级以上（含IT6级）的***销、孔应在发黑处理后进行精加工，加工过程中不得划伤已发黑表面，必要时工艺应进行二次发黑工艺；

3、尺寸变化：该膜的颜色根据钢种的不同有蓝黑色、黑色、红棕色和棕褐色等，***比较致密，厚度在0.6～ 0.8μm左右，主要用于一般的机器制造、仪器仪表和日用化工的零部件的表面处理。

4、发蓝（发黑）的操作过程：

工件装夹→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。