离心机的历史与发展

中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心 离力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。 工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。 由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。

工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。

离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

卧式螺旋离心机处理能力的控制

任何卧式螺旋离心机都有一个处理能力要求，这种要求有两方面的数据参阅辅导：一方面是可处理干固体负荷，即每小时处理的不蒸发固体分量；还有一方面是可处理水力负荷，即进入设备的污泥流量，它与进泥浓度的乘积即为干固体负荷。

在正常污泥浓度情况下，应保证处理干固体负荷在设备厂商标定的设备理论负荷的70%一90%为好，要防止设备利用率过低，一起防止卧式螺旋离心机长时间在高负荷下运转而形成设备损耗加速，维护周期缩短。

在卧式螺旋离心机负荷过大的情况下，无论如何添加絮凝剂用量，也不会使处理效 果好转，表现为泥饼干度不抱负，上清液带着固体偏高、回收率下降，因为上清液带着的泥沙溢流形成设备磨损，动平衡损坏、轰动加重。

有些时候因为污泥浓度添加，形成依照原流量进泥时，实践进泥负荷超过了该设备的可接收负荷指标使处理作用下降。这时要及时逐步下降 进泥频率，调查作用，待作用安稳后，持续测验絮凝剂流量操控到经济投加量。

反之，当污泥浓度下降了，要逐步添加进泥流量，同期合作加药泵流量 调整。 若进泥浓度过低，虽然设备的干固体负荷不高，但水力负荷却很大，进入的低浓度污泥因为在高水力负荷下，卧式螺旋离心机不能形成有用的、厚度均匀的泥环层，沉降的固体会被很多的上清液带着溢流，然后直接影响了处理作用和处理功率。

所以对于低浓度的污泥，经过浓缩处理，或许与高浓度污泥）混合后进行脱水处理。要防止因为进泥负荷过大而导致扭矩过大形成离心机过载，要恰当降低进泥泵频率，这种情况首要发生在进泥浓度添加，却依然以原进泥流量操作的状况。

卧螺离心机型号规格介绍

从卧螺离心机型号规格说离心机的适应性

离心机分离机设备种类繁多，各种各样的卧螺离心机型号规格让人眼花缭乱，感谢离心机行业把离心机重要参数规定成统一的，从一段简单的离心机型号规格代码就能读出离心机分离机的大多数重要的参数信息为离心机选型对比提供了纸面上对比的有利条件，当然，离心机型号规格代码不仅在选型上提供参数的对比参考同时也提供了离心机在适应行业发展所作出的针对性调整，下面以卧螺离心机为例讲一讲离心机在固液分离行业的改进发展。