离心机不能正常散热的原因

的离心机散热是非常好的，但是在实际当中部分离心机出现了散热不正常，其主要原因有以下几点：

　　1、常散热的原因离心机的风扇被棉布等遮挡，热量无法正常散发。操作：请检查风扇口，湘智生产的离心机都有散热口。台式机的散热口如图。离心机不能正

　　2、风扇坏了，不转动，检查：用手放到风扇口感知是否有风扇出。如无风出请检查风扇的电源线是否正常，或者更换风扇。

　　3、离心机功率设置的太高，远超过实际功率，超过的功率就流失转化成为热能。操作：设置离心机参数。

　　4、离心机设置或者起步装置问题，离心机启动的时候能耗转化率比较低。如果离心机设置的过快或者起步装置出现了问题，容易使得离心机功率过大，但能耗转化率低的情况下过热。离心机部件受热过量会大大缩短离心机部件使用时间，应当及时找出离心机故障原因并处理。或者是联系离心机厂家，进行离心机故障处理。

　　5、离心机超负载运转，使得电流变大，额定功率大于实际功率，超过那部分转为热量散发，使得离心机部件过热。操作：仔细阅读离心机实用说明书。

重力分离的原则是什么?

分离的原则是什么？

I.重力分离

混合液在沉淀池中，高密度的固体颗粒在地球重力的作用下缓慢下沉，液体变得清澈，低密度的液体位于上层。重力分离时间长，占地面积大。特别是当密度差很小且粘度很大时，很难实现分离。

II。离心分离

利用混合液中密度不同且互不混溶的液相和固相在离心力场或重力场中获得不同沉降速度的原理，以达到在液体中沉降固体颗粒的目的。在重力场或离心力场中，混合液对密度不同且互不混溶的液、固相获得不同的沉降速度，从而实现分层分离。在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。在高速旋转的转鼓中，不同密度的多组分在离心力的作用下形成一个圆环，密度较高的固体颗粒向外移动并聚集在转鼓的周壁上，密度较低的液体在内层。由于滚筒高速旋转产生的离心力远大于重力，因此重力沉降的效果可在短时间内获得

离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。

1、离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离。

2、离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。

还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式

螺旋沉降离心机的适应性是如何体现的

离心机分离机设备种类繁多，各种各样的螺旋沉降离心机型号规格让人眼花缭乱，所以行业把离心机重要参数规定成统一的标准。当然，螺旋沉降离心机型号规格代码不仅在选型上提供参数的对比参考同时也提供了离心机在适应行业发展所作出的针对性调整。

转鼓直径是螺旋沉降离心机很重要的参数，在生产中卧螺离心机转鼓直径越大意味着固液分离加工中沉降面积越大处理能力越强，比如根据不同行业的实际加工需求设计了一系列的离心机转鼓直径，仅螺旋沉降离心机转鼓直径一项有着250、300、355、400、450、500、530、580、650等参数，更适应了离心机对分离行业的***。

螺旋沉降离心机的转鼓直径由于受到材料和技术的限制是不能增大的，为了增强分离能力，有了增加长径比的设计趋势，现行的离心机转鼓直径在200~1000mm。

因为随着离心机转鼓长度的增加，螺旋沉降离心机转鼓的长径比现在有逐渐增强的趋势，物料在转鼓中受离心力场的时间边长等于变相增加了设备的分离性能，现在发展的卧螺离心机已经发展到3~4倍的长径比还有根据需要针对性增加的趋势，高转速高长径比是以后离心机发展的趋势之一。

螺旋沉降离心机的推料机构是离心机的重要构成，担负着分离加工中排渣除渣的重要任务，离心机设计制造中存在的重要问题是解决堵料排料顺畅问题，在设计制造中通过严格界定相邻螺距和转鼓的半锥角，能有效***排渣堵料问题使排渣顺畅。