卧式螺旋离心机的优点和特点

今天，卧式螺旋离心机制造商将介绍卧式螺旋离心机的优点和特点，希望对您有所帮助。

卧式螺旋离心机采用直联防爆电机，消除皮带传动产生的摩擦粉尘；同时，由于电机安装在机器的底部，其笼盖面积较小。

密封结构，用硅橡胶或氟橡胶密封。配备氮气保护系统（选配），可满足密闭防爆要求，适用于***、、场合。

具有很强的普适性，不易破碎粒子。它可用于固体颗粒的悬浮分离和纤维材料的分离。它有着广泛的应用。

采用变频启动，启动稳定，分离系数可调；非接触式能耗制动系统。

将外壳盖夹紧，并设置进料管、清洗管、观察镜和照明孔。配备在线清洗系统，对卧式螺杆离心机壳内壁、转鼓内外表面、液体收集罐表面及离心机内部其他不可见部分进行清洗，确保清洁度符合GMP要求和规范。

车架与壳体整体焊接，承载强度高。

配有液体减震器，减震效果好，简化日常维护。

底座采用平面结构，降低了机器，减少了安装空间。平底可作为控制平台，操作更方便。

卧式螺旋离心机结构设计合理，结构件过渡平稳，表面光洁，有效消除了卫生死角。外部结构件和紧固件由不锈钢制成。壳体为式，可清洁离心壳体与转鼓之间的夹层空间。

以上是卧式螺旋离心机的优点和特点。我希望它能帮助你。

当待处理悬浮液中的固体含量较高时，是展示卧式螺旋离心机的时候了，该离心机可通过澄清、浓缩、分离和清洗提取，用于各种加工任务。高速旋转滚筒产生离心力，拦截滚筒内悬浮液中的固体颗粒，并在力的作用下自动排出机外；同时，在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质和鼓的小孔被抛出，从而达到液固分离和过滤的目的。

卧式螺旋离心机由机架、机罩、主轴承、螺杆、转鼓、安全保护系统、差速器、控制系统和传动系统组成。鼓是一个关键部件。它不仅承受物料等附件在高速旋转时所施加的离心压力，还承受滚筒自身质量产生的离心力。

离心机油冷却器由弯管、翅片管等组焊而成

离心机油冷却器由弯管、翅片管等组焊而成，推料离心机油冷却器位于机座贮油箱内，可以保证压力油的温度在一定范围内。离心机必须水平安装在混凝土上，以地脚螺栓固定，具体安装位置、尺寸参照总体布置图中的基础部分。校平位置为机座顶部加工平面上，水平度误差不超过0.1mm/1000mm。

主机需外接进料、冲洗、排液、排气和排渣等管道，安装时应注意：

A：与主机相应接管正确连接；

B：管截面尺寸不小于主机接管；

C：所有外接管都采用一段软管连接；

D：设置截止阀

平衡离心管与转子严格对称,拧紧转子的保护罩

离心分离：1.平衡离心管与转子严格对称，并拧紧转子的保护罩。2.按下离心机的启动（start）键，观察离心机的噪声和振动是否正常。如有异常，立即按停止（stop）键停止离心，紧急情况下直接切断电源。3.在离心启动和加速阶段，操作人员不能离开离心机，当离心机达到设定转速并正常工作时，只能暂时离开进行其他实验工作。4、转子离心旋转时，严禁打开离心机盖，以免出现严重事故。