离心力作用下悬浮经推料盘与布料斗之间空隙被甩到筛网上
本机适用于分离中粗颗粒的结晶状或 短纤维状的悬浮液,悬浮液温度不超过110℃,固相平均粒度在0.1-3mm,固相含量为50-60%,供料浓度稳定均匀。悬浮液由加料管加入装在推料盘上的圆锥形布料斗中,在离心力作用下悬浮经推料盘与布料斗之间空隙被甩到筛网上,在这里液体经筛网缝隙和转鼓上小孔甩出转鼓外,流到母液收集器,而固相在筛网上形成滤渣层,因推料盘不断地往复运动形成之滤渣层沿转鼓轴向不断地被向前推移,而被推出转鼓至前机壳的出料口。
双级活塞推料离心机筛网更换:
一步,拆下离心机门盖,拆下离心机的大转鼓压盖及小转鼓压圈;用螺丝刀将旧筛网撬出一块,其他筛网自然松落;
第二步,更换离心机筛网时,先将筛网一圈摆好,在接口不足一块筛网处,用工装压紧;
第二步,用一块离心机筛网测量好接口的长度,将多于部分割去,再插入接口处,一圈筛网安装完成,其他同理;
第四步,把离心机筛网安装好后,再将离心机压圈及压盖拧紧,将离心机推料片调节好,再将门盖装上便可。
出于对设备保护的考虑(cider),通常情况下,对于卧螺沉降离心机都会加设过载保护装置。全自动离心机厂家离心机所采用的驱动方式: 有的离心机采用的是双电机驱动;有的离心机采用的是单电机驱动转鼓产生转动,通过电磁涡流差速器产生速差;有的离心机则采用的是转鼓及螺旋分别由***的液压系统驱动(或转鼓由变频电机直接驱动)。不同的驱动方式有各自的优缺点。这是为了防止因沉渣量的突然增多、沉渣堵塞(dǔ sè)以及其他杂质卡住螺旋叶片等,从而防护差速器以及螺旋推料器不会出现过载负荷的问题。
三足离心机供悬浮液沉降用,应用在、化工及食品工业中。能够澄清含有中、细颗粒的悬浮液,沉降后得清液由撇液管连续撇出,待沉降物达到一定量时,停机有上部人工卸出。三足式沉降离心机转鼓由高强度的不锈钢制成。凡与物料接触的零件和撇液管等也均由不锈钢制成。沉降型(***型)离心机供悬浮液沉降用,能够澄清含有中、细颗粒的悬浮液。
主要用处有三种:
a、连续加料,使物料不断澄清,清液由拦液板不断排出,经机身壳至底盘出液口排出。
b、间断加料,对于难分离物料可采用分段加料的方法,待清液澄清后,由撇液管排出,然后再加料依次循环,至沉降物达到一定量时人工排出。
c、一次加料,使液面不溢出拦液板,做长时间分离(有的物料甚至需要60分钟),然后由撇液管将清液撇出。
沉降型可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、纺织、机械等工业部门。
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