离心机的工作原理是利用离心力的作用分离比重不同的物体。飞灰泥浆经由进料泵进入离心机转鼓内部，通过离心力的作用使固液分层，比重较大的固体颗粒沉积在转鼓内壁上，被螺旋输送器不断推送出转鼓出渣口；分离后的清液则经液层调节板开口处溢流出转鼓，从而实现了离心机对飞灰泥浆的连续分离过程。螺旋与转鼓之间的转速差是通过差速器来实现的，转速差的大小可通过副电机进行调节。

活塞推料离心机的转鼓长度有限

活塞推料离心机是为了保证分离效果，必须具有足够的转鼓长度。但单级活塞推料离心机的转鼓长度有限，因为随着转鼓长度的增加，推动滤渣层的阻力亦增加，而且往往由于滤渣层的强度不够而拱起和断裂，***滤渣层的百度，这样又势必降低脱水和洗涤效果，制约了单级活塞推料离心机的发展，而双级活塞推料离心机由于具有两级转鼓，各级转鼓可以缩短，但转鼓总长大于单级转鼓，至少保证有同样的滤渣时间，滤渣层反而可以相应减薄，滤渣从上一级转鼓被推行到下一级转鼓时得到松动，都有利于改善分离、脱水、洗涤和滤渣的推送。

活塞不动或活塞往复次数少

活塞不动或活塞往复次数少是活塞推料离心机在使用的过程中常见的故障，离心机在使用时可能会出现空车正常，带负荷不推料或次数少，达不到要求。同一个问题，不同的原因引起，主要有以下几个原因引起：

阀杆盖压死内阀杆，内阀杆如果过长，阀杆盖就会压死内阀杆，内阀杆在受压情况下会产生弯曲变形，变形量较大时，内外阀杆就会卡死，外阀杆不能自由移动，造成活塞不能往返运动，需要修磨内阀杆两端面，保证阀杆端面与阀杆盖之间有0.25-0.5毫米间隙。