CO2气保焊操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。

（2）右焊法（左→右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。

（3）运枪方法：锯齿形摆抢。

（4）平角焊不摆或小幅摆动。

（5）立角向上焊，采用三角形运枪。

（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。

（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。

（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。

焊接加工中如何减小焊接返修过程中的应力及变形呢？

1 锤打和锻冶——机械法

当焊修较长的裂缝和堆焊层，需要以一端连续焊到另一端时，在焊修进行中，趁着焊缝和堆焊层在炽热的状态下，用手锤敲打，这样可以减少焊缝的收缩和减少内应力。敲打时，焊修金属温度800℃时效果很好。若温度下降，敲打力也随之减小。铝镁合金管焊接技术例举工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱内铝镁合金管道。温度过低，在300℃左右就不允许敲打了，以免发生裂纹。锻冶方法的道理与上述基本一致，不同的是要把焊件全部加热后再敲打。

2 预热和缓冷——热力法

此种方法就是焊修前将需焊的工件放在炉内，加热到一定的温度(100～600℃)，在焊接过程中要防止加热后的工件急剧冷却。这样处理的目的是降低焊修部分温度和基体金属温度的差值，从而减少内应力。组对时先将衬环与左端管段的内外壁进行***点固焊，然后将右端管子套入衬环点固焊。缓冷的方法是将焊接后的工件加热到600℃，放到退火炉中慢慢地冷却。

3 “先破后立”法

铸铁件用普通碳素钢焊条焊接时，很容易产生裂纹，用铸铁焊条又不经济。现介绍一种“先破后立”用碳素钢焊条焊接的方法：先沿焊缝用小电流切割，注意只开槽而不切透，然后趁热焊接。由于切割时消除了裂纹周围局部应力，不会产生新裂纹，焊接效果很好。

铝合金薄板焊接技巧：

铝合金薄板焊接很多人都当成一个不可完成的任务。在初中时，老师用稀***溶液腐蚀铝线时，发现铝电线发毛，其实就是******了铝合金表面的三氧化二铝薄膜，让铝的化学反应速度低于溶剂腐蚀速度。大型焊接加工厂生产的产品，产品种类多，产品型号齐全，可以满足不同需要，并在使用过程中获得非常不错的使用效果。如果铝没有三氧化二铝膜保护，不用多大的温度铝是可以焊接的。网上上卖的goot助焊水，差不多与***铜差不多，反应为铝的表面有红色物质析出,溶液由蓝色逐渐变为无色.反应的化学方程式：2Al+3CuSO4=Al2(SO4)3+3Cu，目的就是去掉金属表面的氧化膜。

通常要***Al2O3膜必须要较高的温度<300度，如果用激光焊、弧焊、气保焊来点焊或拖（有些称拉焊）焊，很容易造成铝合金薄板热变形，使工件成为废品。我通过研究和实验发现可采用复合焊接方法解决铝合金焊接，并且铝合金薄板也不会变形。在连续点焊过程中，电极表面不连续程度的增加也加剧了电极-工件间局部熔化和飞溅的产生，同时也加剧了铜铝合金化反应的程度。以焊接铝合金盒为例。

1. 线切割四片铝合金薄板；并用0号砂纸将铝合金边沿打磨一下后清洗干净；（零件加工）

2.用双组份酸脂胶涂在要焊接的铝合金盒边沿将四壁粘上，用工装固定成型，精度在20丝内；（固形）

3.低温加热铝合金板。将硅橡胶加热片用夹子紧贴铝板四角，加热10分钟，后用毛笔蘸上***铜溶液或goot焊接（水）助剂，涂摸在铝合金边沿，用恒温电烙铁六面锡焊。

4. 加强。取出加热片，一天时间固化完成。

如何在满足铝镁合金材料使用的前提下，消除焊缝中的气孔是铝镁合金焊接工艺质量前提保证，也是我们在日常工作中需要正视的问题。

     1 气孔形成及其主要因素

　　1.1 气孔形成

　　气孔从本质上来说，是由于焊接时在熔池凝固形成过程当中，尚有部分未来得及逃逸的气体残留在焊接金属之中，在一般情况下，气体可能是空气、一氧化tan、氢气和氮气等等；铝镁合金主要成分是铝掺入少量的镁而制作出来的材料，加入镁是为了保证铝美合金的硬度，其中不含碳，因而没有一氧化tan的形成；同时氮气与铝及其合金不能相溶，故也没有氮气气孔形成的可能。我们常说的铝美合金焊缝的气体就是氢气孔。探究氢气孔的来源，我们可以发现大多数是水分解而来，其中空气中的水分、焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分等，都是有可能造成氢气孔形成的原因，因而在实际过程当中水的因素可以间接的理解为气孔形成的因素。近几年，由于镍盐在水体中难以处理，废水处理成本大大增加，因此，人们把更多的经历放在了无镍封孔剂的研制方面。

　　1.2 影响气孔形成的主要因素

　　1.2.1 材料特性

　　从化学性能上分析，一方面氢在高温时能大量的溶解于液态铝之中，一旦温度下降溶解量减少，导致在铝镁合金焊接完成以后，有大量的氢气析出；由于熔池快速凝固，致使部分氢气或者其他混合气体来不及逃逸而形成了大量的气泡。另一方面铝镁合金散热性好、密度低对气体的析出产生制约；加上在焊接高温下，铝镁合金和空气发生化学反应，生成氧化镁和三氧化二铝覆盖于焊接体表面，其中氧化镁吸水性很强，这也是气泡产生的主要原因之一。即使用TIG焊也不能有效地去除其水分，因而使得铝镁合金焊接气孔在所难免，这在实际的操作当中，应该引起重视。空气的剧烈流动会引起气体保护不充分,从而产生焊接气孔,可设置挡风板以避免室内穿堂风的影响。

　　1.2.2 气的流量与纯度

　　从操作上看，气的流量是影响熔池保护效果的一个非常重要参数；如果气的流量较小，冲击焊接环境中空气较少，相对保护熔池能力较差；气的流量大，一方面造成生产成本加大，另一方面有可能使得强气流在熔池周围停留时间过短，造成大量空气的介入，造成保护区失去保护的意义，更易使得焊缝产生气孔。气的纯度也是主宰焊接质量的一个重要因素，纯度低，意味着杂质多，也就增加了弧柱气氛中氢的含量， 从而降低阴极雾化效果，这也是不利的因素。在实际焊接工艺当中，由于操作人员知识的有限，不懂得其实际性的理论和知识，对气流量与纯度的影响产生忽略，造成焊接质量的缺失，这是我们要防范的。在市场经济环境下，焊接加工厂面临着严峻的考验，如何在激烈的竞争中寻求发展，是每个生产厂家都非常关心的问题。

　　1.2.3 焊接工艺

　　焊接工艺讲究步骤和流程的合理性，其中包括坡口准备、组对方式等等，以及焊接工艺参数的正确性；如果坡口位置不对或是焊件组对存在缝隙，很容易造成空气的涌入。焊接参数要调整和变化，也对气体逸出和溶入熔池产生相当大的影响。焊接速度过慢，无疑使得氢气的容量较大，造成氢气气孔的产生。铝合金阳极氧化之后对氧化膜进行的物理或化学处理过程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同时提高膜的耐蚀性、耐磨等性能。焊接速度过快，容易在工程质量上不能得到保证。在实际过程当中，操作人员应该通过不断的实践来摸索铝镁合金焊接经验，通常情况下我们可以发现，用较快的焊接速度加上较大的焊接电流可以有效的阻止气孔的产生。

　　1.2.4 焊接操作技术

　　焊接操作技术无疑也是保证铝镁合金焊接质量的保证之一；由于现代工程具有较为复杂的操作环境，因此对焊接操作人员提出了较高的要求，焊接操作技术与理论知识和实际操作经验密切相关，这是内在的要求；而外部空间的局限有可能会造成实施焊接操作时不当或者难度加大，焊接枪口与工作表面不能保持正确的角度，角度大小的变化有可能使得气挺度不足，造成缺陷。钨极伸出长度过长、电弧过长或不稳等，都有可能使得焊缝产生气孔，造成焊缝质量得不到有效的保障。这就需要焊接操作者需要运用理论知识和经验来进行分析和探讨；一般来说在约束环境下，水平管仰焊接头部位可采用交叉接头法，有利于焊缝质量的保证，避免气孔的产生。况且，优质的企业在焊接加工价格上非常合理，所以***终实现的性价比也是更为突出，能够成为客户一致选择的对象，其优势更为突出。

　　1.2.5 其它影响因素

　　焊缝质量受到众多因素的影响，除我们阐述的材料特性、气的流量与纯度、焊接工艺、焊接操作技术原因之外，还有环境温差、湿度的变化以及工具***、焊丝产品质量都是影响操作质量结果的重要方面，在实际操作之前或之中，要保持常态戒备状态、加强质量保证意识，维护铝镁合金焊接的工程的质量结果。6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量。