铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的,如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金.铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富.铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类,各种类均有各自的使用范围,并有各自的代号,以供使用者选用.

     铝合金仍然保持了质轻的特点,但机械性能明显提高.铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；2焊接工艺规范在实际操作当中，我们发现选用较大的焊接电流和较高的焊接速度能有效的保证铝镁合金焊接的工艺性，实际操作采用电弧电压在22～28V，焊接电流控制在210～240/A。二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料.利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点,制成各种装饰品.铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工,制成各种装饰板材、型材,作为装饰材料.

      成本低,而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件,这也是他的特点之一.

      它的材料特性是轻、容易加工、以及在可耐强度方面不象碳素纤维有一个受力范围.也就是说,碳素纤维因为有纤维的特性所以在一定的纤维方向上受力能力很强,但是在在别的方向上的受力就会很差.在制造一个比较大的零部件时可能会使用好几层碳素纤维,在超过受力能力时该零部件就会象酥饼一样变得一层一层的.而铝合金在承受了一定的力量后,会慢慢变形再损坏.

      还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性.特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料.这里几乎完全是铝合金的一家天下.

此外,铝合金的加工工艺多种多样.通用性较强.

      以上总结铝合金强度好.不易变形.水密和风压都不错,价格低廉,重量轻，如你对铝合金及铝合金产品还有什么需要了解的，可与我们联系。

气体种类不同其焊接方法有区别

（1）利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。一般用来制作质轻、耐蚀、形状复杂及要求有一定机械性能的零件，如发动机活塞、内燃机气缸、仪表外壳等。

（2） CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。  

（3） Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。

基本操作技术  

注意事项  

（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。  

（2）选择正确的持枪姿势：  

a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。  b 焊接过程中软管电缆曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。  

c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。  

d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。

基本操作  

（1） 检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。  

（2） 引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，要保证焊枪与工作距离。  

a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。  

b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。  

c按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。

焊接  

引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。我国电解铝产能十分富余，但是世界上仍有其他一些***电解铝工业欠发达或是没有电解铝产能，将电解铝产能向这些***转移，从而实现产能合作或实现共赢局面。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。

收弧  

焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。  

（1）焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。  

（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。

电流一般主要调送丝的速度，  电压的作用是来化焊丝的，  

电压低了焊丝化不了容易顶丝，飞溅很大，成型很难看焊缝很高尖尖的  

电压高了化丝速度快，电压太大了成型很不好溶池容易瘫也不亮不饱满。  

当不知道是电流电压大小时，可以先定住一个去调另外一个，  

你可以先定住电流不动去调电压，先往小里调因为电压如果掌握不好突然加大很容易把导电咀回烧掉，往小调如果飞溅特大就往大调。

也可以电压不动线条电流，如果往大调飞溅很大，可以往小调也可以把电压调大。如果往小调焊丝回烧，可以往大调也可以把电压降低

这种调法很好学，很简单，调的时候直到声音很顺基本差不多了。  还有种机子是一元化调节，  

就是电流电位器调电流电压，电压电位器是微调电压。大同小异。

立焊的焊接技巧和特点?

焊接特点：

 1.熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。

 2.熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、

 咬边、夹渣等缺陷，焊缝  不平整。

 3.T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

 4.熔透程度容易掌握。

 5.焊接生产率较平焊低。

焊接要点：

1.保持正确的焊条角度；

2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）

3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4.采用正确的运条方法。

（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，弧长不大于6mm。

（2）开其他形式坡口对接立焊时，焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。